管道输送已经成为世界范围内最经济、最便捷的石油和天然气运输手段之一,然而随着居民和工业对油气需求的不断增长,以前的低压力、小管径、低强度油气输送管道已经不能满足时代的要求,因此,高压力、大管径、高强度输送管道应运而生。为了确保这些高钢级管道在日常运营中的安全,除了要保证输送管材的质量之外,管道焊接接头的安全状态也至关重要,因为绝大多数管道泄漏事故都是从焊缝处开始的。本文系统阐述了国内外天然气输送管道的现状、发展趋势和论文研究的重要意义。理论方面以X70、X80管线钢为载体,分析了其焊接过程中焊接接头处随温度变化而产生的裂纹缺陷的种类、原因、危害及其相应的预防措施。焊接过程中产生的这些裂纹缺陷会降低焊件结构的强度,其最主要原因就是这些缺陷减小了结构承载横截面的有效面积,同时在缺陷周边区域产生了应力集中,从而造成对焊件的使用性能及寿命产生不利的影响。为了保证管道焊接接头质量,有必要对其进行例行检测,而无损检测能够对生产和运营中的高钢级管道进行检测,以便能够及时发现各种缺陷并采取相应的措施,以减少管道运营期间不必要的损失。超声波检测技术因其操作方便快捷、检测速度快、数据可靠而且成本较低等优点成为对管道焊缝缺陷进行检测的主要手段。本课题实验方面利用数字式超声波探伤仪对自制的仿自然缺陷模拟试块进行实践检测,分析总结了横波斜探头检测技术中探头类型、探头参数(频率、K值、晶片尺寸)、耦合剂和扫查方式对检测灵敏度的影响,并提出了如何选用探头、耦合剂和扫查方式才能更精确地检测焊缝中的裂纹缺陷。测得裂纹缺陷的指示长度和指示高度后以及裂纹偏离焊缝中心线距离后,与预埋理论尺寸进行对比,发现将近90%的实践检测数据误差都在9%以内,从而验证了超声波探伤在高钢级管线焊缝裂纹缺陷检测方面是相当准确和可靠的。