近年来,WC/钢基表面复合材料研究得到了较好的发展,但是对颗粒增强钢基复合材料的界面研究涉及领域不广,特别是对WC/钢基复合材料的界面研究很少有报道。针对于此,论文研究合金粉末对WC/钢基表面复合材料的影响,重点考察合金粉末对复合层的组织和界面的影响,为WC/钢基表面复合材料的研究打下理论基础。论文采用真空实型负压铸渗工艺,成功制备了不同成份的WC/钢基表层复合材料。组织分析表明：复合层的基体组织是珠光体、马氏体和残余奥氏体,其上分布着白色鱼骨、枝状含钨量较高的初生碳化物和黑色枝状含铬量较高的初生碳化物,这两种碳化物连接成网状,在初生碳化物中间分布着少量微小粒状的共晶碳化物。其中,Fe3W3C相是主要的初生碳化物生成物,含量较高,是主要的碳化物生成物,是钢基复合材料的重要组织。三种成份的复合层中,含钨预置层制备的钢基表层复合材料中M6C型碳化物含量最高,且新生了很多小WC颗粒；含钼预置层制备的钢基表层复合材料中M6C型碳化物含量也较多,仅次于含钨预置层制备的钢基表层复合材料；含镍预置层制备的钢基表层复合材料中在含镍量较高的区域,存在一个单相奥氏体区,使复合材料在耐磨的同时,有较好的耐蚀性和耐高温性。复合层宏观硬度的变化：从基材至复合层表面,硬度值呈先升后降的趋势,复合层平均硬度比基材提高几乎两倍。合金粉末对钢基表层复合材料的复合层组织的影响规律：随着合金含量的增加,复合层中共晶碳化物含量逐渐增加,含钨的初生碳化物体积、数量也增多,复合层中无缺陷,铸渗厚度增加,复合层厚度变大。其中,含钨元素的复合层中还有小碳化钨颗粒生成,并均匀分布于组织。预置层中添加合金粉末的WC/钢基表层复合材料复合层的基体具有较高的硬度,高于高铬钢基体,显微硬度由基体通过界面结合层向复合层方向逐渐增大。在界面结合处,硬度并没有在某一界面两侧发生突变,而是存在一个低硬度向高硬度渐变的狭窄区域。界面间原子的相互扩散形成了良好的冶金结合,基体和复合层之间的界面是连续的。