铝灰渣是熔炼铝材过程中产生的溶渣和浮皮,每年产生的铝灰量相当可观,国内外研究者致力于铝灰的回收利用,在铝灰渣的综合利用方面取得很大成就。本文的实验研究希望能实现铝灰返电解槽的生产应用,实现铝厂中铝的循环利用,降低工厂的生产成本。本文对铝灰渣的焙烧特性进行了研究,并重点考察了其中主要物相在高温焙烧过程中的含量变化及发生的化学反应,得出主要物相在高温过程中的反应行为。AlN是铝灰渣中重要的组成部分,通过实验研究发现,AlN是阻碍铝灰返电解槽的主要影响因素。在本文中特别针对AlN进行了火法处理。通过焙烧实验发现,得到了以下几点结论：1、通过焙烧,AlN能转化为Al2O3。随着焙烧时间的增加,AlN的含量在逐渐减少,氧化铝含量增多。温度越高AlN的转化程度越强。焙烧产物有烧结的情况产生。焙烧的第一个小时相对于后续反应剧烈。2、在有NaF或冰晶石参与铝灰焙烧的条件下,能促进铝灰中AlN转化为Al2O3。冰晶石对铝灰焙烧的中AlN转化为Al2O3的促进程度优于NaF的作用。3、在铝灰焙烧过程中搅拌物料,增加与空气的接触程度,能促进铝灰中AlN的转化,效果提升20%-30%。4、在有氟盐参与焙烧的情况下,表面烧结对其影响较小,物料反应程度依旧很深。5、冰晶石含量达到10%的时候,对铝灰焙烧性质的改良已经相当明显,过高反而不利于AlN的转化,而且易于烧结。