传统火力电厂烟道气是CO₂的主要排放源,采用有效的方法从工业烟道气中捕获CO₂成为一项重要的研究课题。火力电厂烟道气的温度一般在（400-600 ^oC）,如果将烟气降温后再处理势必会造成能量的损失且设备投资大,因此开发高效的高温CO₂吸附剂具有一定的工业价值。硅酸锂（Li₄Si O₄）是目前最有效的高温CO₂固体吸附剂之一。本文以滇池底泥为硅源制备Li₄Si O₄基高温CO₂固体吸附剂,并对其CO₂吸附性能及吸附机理进行探究。具体工作如下:采用6 M不同体积比的HCl/HNO₃溶液作酸洗液对滇池底泥进行预处理,通过固相法合成Li₄Si O₄吸附剂。在最优条件下CO₂吸附量能达到27.93 wt%。采用变温吸附和变压吸附对Li₄Si O₄吸附剂的循环性能进行探究,结果表明,经过22次的吸-脱附循环后,Li₄Si O₄吸附剂无论在变温吸附还是变压吸附条件下都具有杰出的循环性能。并且在变压吸附（测试温度为700 ^oC）时,随着循环次数的增加,CO₂吸附量呈逐渐增加的趋势。采用不同浓度的柠檬酸（C₆H₈O₇）作为酸洗液对滇池底泥进行预处理,通过固相法合成Li₄Si O₄吸附剂。在最优条件下,CO₂吸附量可达到31.37 wt%。但C₆H₈O₇处理的底泥合成的Li₄Si O₄吸附剂的循环稳定性较差。Li₄Si O₄吸附剂在CO₂吸附领域受到广泛研究,然而在实际的工业应用中烟道气排放口CO₂浓度很低。因此,系统探究了Li₄Si O₄吸附剂在不同CO₂分压下的吸附性能,并通过掺杂碱金属碳酸盐（K₂CO₃）提高其CO₂吸附能力。实验结果表明;在20 vol%和50 vol%CO₂分压下Li₄Si O₄吸附剂的CO₂吸附量仅为12.02 wt%和22.12 wt%。在20%CO₂浓度下,当K₂CO₃的掺杂量为10 wt%,吸附温度为600 ^oC时,CO₂吸附量提高到23.96 wt%。在50%CO₂浓度下,当K₂CO₃的掺杂量为30 wt%,吸附温度为600 ^oC时,CO₂吸附量可达32.41 wt%。实验结果表明K₂CO₃的掺杂显著提高了Li₄Si O₄基吸附剂的CO₂吸附性能。在不同的CO₂浓度下,Li₄Si O₄吸附剂经过22次吸-脱附循环后都表现出良好的循环性能。因此,采用滇池底泥作为硅源合成Li₄Si O₄吸附剂具有较好的应用前景。