陶瓷化硅橡胶复合材料是在硅橡胶基体中加入补强填料、偶联剂、成瓷填料、烧结助剂以及其他助剂，制备而成的一种新型防火材料。本文选用硅橡胶为基体，通过添加不同种类的补强填料、成瓷填料和烧结助剂制备了一系列陶瓷化硅橡胶复合材料，系统研究了各种填料对其综合性能的影响，并采用TGA、SEM和XRD对陶瓷体进行表征，探讨硅橡胶的烧结机理。　　本文研究了白炭黑、偶联剂对硅橡胶复合性能的影响，确定了陶瓷化复合材料的合适组分、基础配方和加工工艺。结果表明，当气相法白炭黑含量为50份时，硅橡胶复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度最高，分别为10.6MPa、491％和23.1kN/m。　　利用两步机械共混法制备了不同氧化铝含量的硅橡胶复合材料，结果表明，材料的拉伸性能、断裂伸长率和撕裂强度均降低，硬度提高。将陶瓷化硅橡胶复合材料在不同烧结温度下烧结成瓷，对最终产物进行了宏观和微观形貌分析，发现陶瓷体的宏观、微观形貌差别很大。锂瓷石粉的加入能提高陶瓷化硅橡胶复合材料的拉伸强度、断裂伸长率，当锂瓷石粉含量为5份时，硅橡胶复合材料的综合性能最好。结合宏观、微观形貌和TGA、XRD分析可以得出结论:锂瓷石粉能降低材料的热稳定性，加快烧结反应进程，提高烧结性能。　　论文研究了不同玻璃粉含量对陶瓷化硅橡胶性能的影响。随着玻璃粉从0份增加到50份，陶瓷化硅橡胶的热稳定性下降，烧蚀质量损失率减小，烧蚀线性收缩率增大，三点弯曲强度提高。由宏观和微观形貌可知，含量为50份的玻璃粉对应的陶瓷体表面光滑平整，内部结构呈现液相“桥连”的特征。900℃较700℃烧蚀的陶瓷体的综合性能更好。