每年由纺织品引起的火灾约占火灾总数的一半以上，而能源、冶金、交通、化工、石油、航天、航空及特种兵种的工作服对抗热性能与抗阻燃性能的要求也日益提高。因此，研制开发既有良好阻燃、隔热性能又有优异舒适性的防护服是一项既有社会效益又有经济效益的课题，有着广阔的发展前景。Nomex纤维是目前纺制阻燃织物最常用的原料，但由于其纤维价格高，使得Nomex纯纺纱的生产成本增高，因此希望通过与其它纤维混纺以降低成本；另外，目前我国阻燃织物所采用的纱线主要采用传统的环锭纺纱方法纺制，与传统的环锭纺相比，转杯纺纱方法具有许多优点，但将转杯纺纱技术应用到Nomex阻燃纱线的开发在国内尚不多见。基于以上原因，本课题采用转杯纺纱技术对Nomex纤维和阻燃腈纶进行混纺，期望通过对转杯纺关键部件的优选和工艺参数的优化开发出具有优良的阻燃性能和物理机械性能的纱线。论文首先通过试验研究了转杯纺关键元件，即阻捻盘和分梳辊型式对Nomex/阻燃腈纶混纺纱线性能的影响，并在试验的基础上，运用模糊决策方法及聚类分析方法对阻捻盘和分梳辊进行了优选。在优选试验中，选用了三种阻捻盘和三种规格的分梳辊。阻捻盘分别是陶瓷螺旋阻捻盘、刻槽阻捻盘和抗静电阻捻盘；分梳辊的规格为针辊、OK37和OK40。在阻捻盘和分梳辊的两两组合纺纱试验中，OK37、针辊与各种阻捻盘组合时纺纱顺利、基本无断头，而OK40与各种阻捻盘组合时，纺纱中出现绕分梳辊现象、断头多。优选结果表明，采用OK37分梳辊和抗静电阻捻盘组合，可纺制出综合性能较好的Nomex/阻燃腈纶混纺转杯纱。第二、论文运用均匀设计理论进行纺纱实验设计，采用回归分析方法研究了转杯速度、分梳辊速度和捻系数对转杯纺Nomex/阻燃腈纶混纺纱线性能的影响，并在均匀试验和回归分析的基础上，利用目标规划法，建立了Nomex/阻燃腈纶转杯纺纱工艺参数的优化模型。回归分析结果表明，转杯速度、分梳辊速度及捻系数的综合变化，对转杯混纺纱线的断裂强力、强力不匀、断裂伸长、伸长不匀、CV％、平均毛羽值等性能具有不同程度的影响。其中，捻系数是影响纱线性能最显著的因素。混纺纱的条干不匀率与捻系数呈开口向下的二次曲线关系，而转杯速度与分梳辊转速对条干不匀的影响并不显著；混纺纱的强力受转杯速度和捻系数的交互作用影响，分梳辊对其影响不显著；捻系数是影响混纺纱线毛羽的主要因素。通过对优化模型进行求解，得到本试验条件下的Nomex/阻燃腈纶转杯纺纱的优化工艺为：转杯速度30，000rpm、分梳辊速度6，000rpm、捻系数500。论文对此优化工艺进行了实验验证。最后，论文对采用优化转杯纺纱工艺制得的Nomex/阻燃腈纶混纺纱线进行了试织，并对织物的机械性能、阻燃性能及舒适性能进行了测试分析，结果表明其各项指标均达到GB8965-1998阻燃防护服标准。