成材率是轧钢行业一项重要的技术经济指标。成材率提高不仅意味着金属损耗减少和钢材产量增加,同时也使综合能耗降低。尤其是在当前低迷的市场形式下,提高钢材成材率是企业降本增效的一项有效手段。为了提高济钢中厚板厂Q690D高强宽厚钢板成材率以增加经济效益,本文通过生产统计、现场试验和理论分析,针对导致该板较大切损量的两种主要缺陷-边部缺陷和平面形状不良进行了系统研究；揭示了它们的存在状态、影响因素、形成原因、控制措施等；提出了相应的控制措施,显著改善了该板的成材率。研究的主要结论如下：(1)该板表面缺陷主要涉及边横裂、边直裂和平面形状不良,分别由残存的连铸坯表面横裂纹,板边部厚向变形不均和翻平宽展以及成形-展宽轧制阶段轧板头尾端不均匀变形所致。(2)采用结晶器的二冷冷却规范优化、窄边足辊排列调整、窄边铜板倒锥度等措施可控制边横裂引起的切边损耗。(3)采用提高钢坯加热均匀性、合理匹配连铸坯和成品板宽度、适当增加轧制道次压下量等措施可控制边直裂引起的切边损耗。(4) PVPC宽向补偿值减小可有效抑制钢板鼓肚,且结合料型优化或减小展宽比可控制更宽板(展宽比>2.0)的平面形状不良；其长向补偿值减小有益于抑制厚板头尾端舌头。(5)现场实施相关措施后,该板成材率得到明显改善。