锤片是粉碎机中主要的工作部件也是易损件,其磨损钝化不仅影响粉碎机的工作效率还会降低饲料的加工质量。为了提高锤片的有效工作时间,改善饲料加工质量,本文采用局部气体渗碳、淬火、低温回火的热处理工艺对锤片进行表面强化处理,得到了渗层厚度分别为0.3mm、0.5mm、0.8mm的三种自磨刃锤片,再将三种锤片放入型号为SFSP60X60的粉碎机中进行实际生产磨损试验。分析了三种锤片组织变化及硬度分布规律;磨损过程中重量磨损量、尺寸磨损量变化规律;表面形貌变化规律等。得出如下结论:⑴通过对试样组织的观察以及硬度值的测定,分析出了渗层厚度与组织硬度梯度分布之间的关系,数据显示:锤片渗层越厚,组织硬度梯度越平缓。⑵在实际生产试验所得数据的基础上,分析了三种渗碳厚度锤片的尺寸磨损量及体积磨损量在各磨损阶段的变化规律。试验证实,锤片和软物料(饲料)之间的磨损量与时间的关系与金属间磨损量和时间的关系有一定程度的相似性。⑶对三种渗碳厚度锤片的宏观磨损形貌进行对比分析后证实,0.3mm渗层锤片磨损量最大,未形成自磨刃效果;0.8mm渗层锤片形成了较好的自磨刃形貌,但由于侧刃硬度偏高,易崩刃,锤片磨损量较大;0.5mm渗层锤片自磨刃效果最佳。⑷从加工时间、生产成本、耐磨性以及自磨刃宏观磨损形貌等方面综合考虑,0.5mm渗层锤片在三种自磨刃锤片中自磨刃效果及整体耐磨性最好。