铁矿球团矿因其强度好、粒度均匀、铁品位高、还原性好等优点，越来越受到现代高炉的青睐，在炼铁炉料中的用量比例越来越高。球团生产工艺主要有竖炉法、带式焙烧机法、链篦机—回转窑法三种，其中链篦机—回转窑工艺因产能大、产品质量均匀等最具发展前景。链篦机—回转窑工艺目前存在的主要问题就是容易结圈。目前国内对煤气供热的氧化球团回转窑结圈的研究很少。本论文针对昆明钢铁股份有限公司煤气供热氧化球团回转窑结圈的问题，研究了结圈物的特性，包括结圈物的化学成分、矿物组成、显微结构和软熔温度，同时通过测定粉末软熔温度和固结强度研究了回转窑窑头、窑中、窑尾各段的影响因素，包括原料粒度、脉石成分含量、热工制度等，明确了煤气供热的氧化球团回转窑结圈机理：粉末在窑内发生固相反应而固结在窑壁上，不断积累而形成结圈，少量的液相对回转窑结圈起了辅助作用，影响结圈的主要因素有原料粒度、碱金属和SiO₂含量、焙烧温度和时间。本论文还分析了回转窑结圈的原因是粉末量多、焙烧温度高、碱金属和SiO₂含量高，并研究了预防结圈的措施，用来改进工艺和指导生产操作，并最终达到消除回转窑结圈的目的。