油田开采及加工过程中产生的含油废水的有效处理一直是一大难题。空气喷射旋流闪浮技术将水力旋流器同泡沫浮选结合起来，具有分离效率高、占地面积小、处理能力大和运行成本低等特点，广泛应用于废纸纸浆脱墨和细粒煤浮选，但在含油污水方面的研究甚少。本论文针对空气喷射旋流闪浮技术应用于油水分离方面存在的问题，采用自行设计的空气喷射旋流闪浮器开展探索性试验研究，优化结构参数和操作参数，探讨除油机理，分析流场分布特征，为开发新一代高效油水分离旋流器奠定基础。　　 在查阅大量国内外相关文献的基础上，自行研制了φ48mm空气喷射旋流闪浮试验装置，主要结构参数确定为：烧结型钛多孔管平均孔径6μm，厚度4mm；采用单切向进料口，直径与旋流器直径之比为0.22；底流口为环形，当量直径与旋流器直径之比为0.39～2.1；溢流管直径与旋流器直径比值范围为0.22～0.6；长径比5.5∶1。通过测定模拟污水的粒径分布和含油浓度，验证了小型试验系统的可行性。　　 通过试验研究，考察了空气喷射旋流闪浮器的主要结构参数和操作参数对系统除油效率的影响，实验结果表明，除油效率随底流口当量直径、充气量、溢流管直径、溢流管插入深度的变化曲线均存在最大值，最佳参数组合为底流口当量直径23mm、充气量5m3/h、溢流管内径25mm、溢流管插入深度85mm，此时除油效率为65.6％。底流口当量直径是影响分离器除油效果的重要因素。加入破乳剂WR-SH1有利于除油效率的提高。本试验条件下的无量纲速度准数V≥0.009～0.020，与文献报道基本相符。