混煤燃烧是目前火力发电行业中能够有效利用现有设备及技术，降低生产成本，合理利用有限煤炭资源的重要技术应用之一。科学合理的混煤燃烧技术可以节约煤炭资源，充分利用劣质煤炭，降低火力发电中污染物排放量，甚至可以通过混煤燃烧达到更加有效的锅炉变负荷运行，是今后火力发电领域的重要技术之一。煤粉的燃烧过程是非常复杂的物化反应过程，因而进行锅炉燃烧改造试验存在着涉及因素多，工作量大，操作复杂，测量困难等诸多局限。目前计算传热学，计算燃烧学等学科理论的持续发展，基于计算流体力学的商业计算软件功能的逐渐提高完善，越来越多的针对锅炉燃烧的研究可以采用数值模拟来准确方便的完成。本文通过商用流体计算软件“Fluent”以湖北某火力发电厂300MW四角切圆直流燃烧煤粉炉为对象，对原烟煤燃烧改为烟煤与贫煤混燃的锅炉改造进行数值模拟，分别针对纯烟煤燃烧，烟煤与贫煤预先混合燃烧及烟煤与贫煤分层混燃工况进行模拟，得出不同工况下锅炉炉膛内的温度场，速度场，组分浓度场等模拟结果。对比得出，混燃贫煤后炉膛内的流体流场无明显变化，炉膛的整体温度有所下降，炉膛内各参数指标符合锅炉实际运行规律，随着混燃中贫煤的所占比例的增大，锅炉炉膛内的整体温度随之降低。以期为今后火力发电厂中相似锅炉的设计，运行，改造提供一定的理论参考。