粉末冶金材料是采用粉末冶金工艺制得的多孔、半致密或全致密材料（包括制品）。因为其多孔性而使机械性能降低，同时，又比冶炼钢易于腐蚀生锈，因此，需要对其进行发黑处理。粉末冶金材料在工厂内主要应用于形状复杂，机械加工困难，成本较高的工件。目前的工艺主要是通过黑色磷化对其进行黑化处理，但是在目前的黑色磷化工艺下，存在粉末件黑色磷化后，表面发花，黑度不一，耐蚀性差等问题，工厂内目前采用的是经过多次磷化使得粉末件表面黑度均匀，但多次磷化又会导致零件尺寸偏差，效果不是很理想，为解决此问题，本论文通过对粉末注射材料进行黑色磷化、QPQ、常温发黑，以及急冷发黑等工艺的探索，发现粉末注射材料磷化发花的主要原因是由于粉末注射件烧结过程中在零件表面形成一层氮化层影响了磷化膜的生长，并最终形成了对粉末注射材料进行预黑化→黑色磷化复合工艺处理方案，经该工艺处理后形成的复合膜外观细致均匀、黑度高且不掉黑，经中性盐雾试验后其耐蚀性能达到1.5小时以上，且其硬度能达到最低硬度要求HRC45，满足产品的要求。该方案已经成功运用于实际生产中，效果良好，产品合格率由之前的5%提高到95%。