聚苯胺由于环境与热稳定性好、掺杂现象独特等优点被认为是最有应用潜力的导电高分子材料之一，但聚苯胺的不溶不熔性大大影响了它的实用化进程。为改善聚苯胺的溶解性和可加工性，人们进行了大量研究工作。而在这些工作中，使用模板进行苯胺聚合的方法成为目前研究的热点。本论文选用反胶束体系为模板进行苯胺聚合，探讨了反胶束法合成聚苯胺的特点。 本文选用2-乙基已基琥珀酸钠(AOT)／异辛烷、聚氧乙烯烷基苯基醚(Triton-X 100或OP)／正辛醇／环已烷以及十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)／氯仿／正辛醇三种不同类型的表面活性剂形成的反胶束体系为模板进行苯胺聚合。系统地讨论了苯胺与过硫酸铵的物质的量的比、反应时间、反应温度、氧化剂滴加速度、微水相酸浓度及表面活性剂浓度等因素对于反应表观收率及电导率的影响，从而确定了合成的最优条件，讨论了不同反胶束体系合成聚苯胺的异同。 通过所选择的CTAB反胶束体系进行苯胺的聚合，同时选取十二烷基苯磺酸钠(SDBS)胶束体系合成聚苯胺，利用紫外-可见光谱、红外光谱、热重分析、透射电镜、X粉末衍射等对产物进行了结构及性能测定，结合其他反胶束与胶束体系对比了胶束法与反胶束法在合成聚苯胺方面的异同，主要包括反应引发速度、分散液稳定性、紫外-可见和红外光谱以及电导率等。 本文对反胶束法合成聚苯胺的形态进行了初步的研究。考察了反胶束“水池”大小、苯胺单体浓度、表面活性剂种类及超声分散对于产物大小及形态的影响，并基于此提出了反胶束法合成聚苯胺超细粉的形成过程。