水力旋流器作为一种高效的分级分选设备，已经广泛应用于各种工业领域。为了实现一次分级得到多种粒级组成的产品，本文设计了一种多产品旋流器，并对其进行了数值模拟和性能试验研究。　　新型多产品旋流器采用母子两级旋流器直接串联模式，通过母旋流器的内外两个溢流管，将物料分为三种产品，其中外旋流物料依靠剩余压力直接进入子旋流器再次进行精细分级，从而得到四种粒级的产品。设计母旋流器直径为50mm，子旋流器直径为25mm。为了探索多产品旋流器最佳结构和操作参数，分别对底流口直径、内溢流管直径、内溢流管插入深度、操作压力、给料浓度等五种因素设计五个变化水平。　　内溢流管、底流口等结构参数直接影响分股比和分级效率，为探明结构参数对多产品旋流器内部流场的影响，采用雷诺应力模型进行了单相流场的数值模拟，结果表明:内部压力呈对称分布。随内溢流管直径增大，压力升高、切向速度先减小后增大、轴向速度降低;随内溢流管插入深度增加，内部压力、切向轴向速度均降低;径向速度相对于切向速度、轴向速度其值较小，且分布较为特殊。　　内部压力、速度分布直接影响旋流器分离性能。通过清水试验得出:压力增加、内溢流管直径增加、插入深度减小均导致分股比减小、处理量增加;但随底流口直径增大处理量有较大幅度提高，这与传统观点底流口直径对处理量影响不大相悖，可能由于子旋流器形成较大背压所致;采用细粒级铁尾矿进行试验，探讨了结构参数、操作参数、物性参数对分离性能的影响:压力增大、底流口直径减小均可使分离效率、底流浓度提高。但随内溢流管插入深度增加底流浓度、分离效率呈先增大后减小的趋势;入料浓度增加，分离效率降低。　　根据试验结果，得到了优化的参数:底流口Φ6mm，内溢流管Φ10mm，内溢流管插入深度75mm，入料浓度8％-10％，操作压力0.2MPa，可以为工业试验提供参考。