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镁合金搅拌摩擦焊在焊接过程中不熔化镁合金,且焊接区域不填加填充材料,与传统熔化焊相比,能够获得高质量的焊缝。然而,镁合金及其焊接件的耐蚀性差,极大地限制了其应用范围。因此,研究镁合金搅拌摩擦焊接头的腐蚀行为以及腐蚀防护技术在工程领域具有重要意义。本研究在前期预实验时已获得较佳焊接参数,并以此为基础,采用小型静龙门式搅拌摩擦焊设备完成对AZ31B镁合金的焊接。根据微观组织特点将焊接接头分为热影响区（HAZ）、母材区（BM）、焊核区（SZ）以及热机械影响区（TMSZ）。研究了焊接接头不同区域的腐蚀行为,并初步探讨了腐蚀机理。对搅拌摩擦焊接头进行微弧氧化处理（MAO）,然后在微弧氧化膜层表面进行化学镀（EN）,得到了微弧氧化/化学镀（MAO/EN）复合膜层。通过焊接接头各区域膜层表面及截面的微观组织结构、物相组成的分析、电化学腐蚀实验和浸泡腐蚀实验,研究了微弧氧化膜层和微弧氧化/化学镀复合膜层的腐蚀行为,初步探讨了微弧氧化膜层和复合膜层对焊接接头的腐蚀防护机理。结果表明:（1）AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接头的不同区域微观组织存在差异。母材区的Al-Mn-Fe相为细条状;热影响区平均晶粒尺寸约为母材区的两倍,Al-Mn-Fe相以块状形貌为主;焊核区晶粒尺寸为9μm,Al-Mn-Fe相为颗粒状。焊接接头各区域的Mg17Al12相的形貌都较为相似,呈颗粒状。（2）AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接头不同区域的耐腐蚀性不同。焊核区的腐蚀电位最高,热影响区最低。腐蚀电流密度按照热影响区、母材区、焊核区的顺序依次降低。热影响区的电荷转移电阻值最小。焊接接头整体表现为点蚀,热影响区腐蚀严重,焊核区腐蚀程度最轻。（3）AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接头表面微弧氧化膜层的主要物相组成为MgAl2O4和MgO相。微弧氧化膜层在焊接接头各区域的微观形貌相似,厚度相近,较为均匀。（4）微弧氧化膜层一定程度上提高了AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接头的耐腐蚀性能。经过微弧氧化处理,焊接接头各区域的腐蚀电流密度有一定程度的降低,腐蚀电位升高,腐蚀速率有所减小。（5）微弧氧化/化学镀复合膜层的微观组织结构在焊接接头的各个区域都较为均匀。化学镀膜层由微晶态镍组成,在焊接接头各区域的厚度基本相同,表面呈现致密胞状结构。化学镀膜层与多孔的微弧氧化膜层之间紧密嵌合,对微弧氧化膜层具有封孔作用。（6）微弧氧化/化学镀复合膜层提高了焊接接头的耐腐蚀性能。MAO/EN复合处理后的焊接接头各区域腐蚀电流密度降低约一个数量级,腐蚀电位提高0.8V,腐蚀速率大大减小。复合膜层为搅拌摩擦焊接头提供了很好的腐蚀防护作用。