由丰田公司首创的精益生产管理模式是上世纪生产管理领域创造的最先进的生产管理方式之一,而后被各界学者和管理者提炼出来的精益思想更是在人们的生产生活等各个管理领域得到了大力的推广。精益的核心思想“消除浪费”在各个细分的管理实践领域被各行各业的管理者们奉为宝典,并形成不同的精益管理分支,精益物流和精益库存管理便是被成功实践的精益管理方式。作为企业资本的重要部分,如何有效管理库存提高库存的使用效率是管理者们关注的重点之一,也是供应链管理面临的在于保证供应安全和降低库存水平之间一个冲突点,精益物流和精益库存管理通过实践精益思想,运用各种先进的技术手段和管理工具,试图在这矛盾冲突之中找到最佳的平衡点。A公司长期以来处于卖方市场,生产管理处于相对粗放的传统推动式管理,以产能规模来确定市场的销量。经济形势是动态的、变化的,在经历了2008年金融危机和更多市场竞争对手的冲击后,A公司传统的以销定产的管理模式越来越不适应市场需求,为了提升企业经营的灵活性和企业运营的竞争力,A公司决定从生产运营模式抓起,借鉴汽车行业精益管理的模式,从销售,生产,采购,物流等方面抓起,从降低企业库存成本,减少生产浪费开始,全面提升企业的市场竞争力。从精益生产,精益物流及精益库存管理等方面,运用5S管理,看板管理,价值流分析等工具,全面实施精益管理。作为重工业的国际化企业,可以借鉴的先例并不多。在A公司实施精益生产模式的过程中,从运行精益管理模式设计到实施阶段,尤其是在库存设计和控制方面,从项目管理到实践工具,运用精益管理工具包括项目管理、5S管理、看板管理、价值流程图等工具,并结合A公司的实践情况归纳演绎到整个行业乃至相关行业可以借鉴的模式,精益生产不但在大规模单一生产行业具有实践价值,对于多种类少批量的重工行业同样具有重要的实践意义。对A公司的精益生产实施和拉动系统的研究表明,精益思想可有效帮助A公司控制库存,提高资本使用效率和企业的市场竞争力。精益生产模式及拉动系统在A公司的成功实施为同行业及类似行业起到了很好的实践证明,验证了精益思想及其解决方案的普遍适用性和有效性。