镁合金比重小,密度轻,有着高的比强度和比刚度,是21世纪最重要的轻量化材料之一。镁合金自身强度低、耐蚀性差、高温性能差等缺点限制了其应用,特别是镁合金塑性差使得其产品主要为铸造成形。随着航空、汽车、国防、电子工业的开发和进展,迫切需要开发高性能镁合金产品与塑性成形新工艺。因此,积极探索改善镁合金的力学性能和成形性能的途径,对于推动镁合金材料的应用并发挥其性能优势具有重要意义。本文正是以变形镁合金中强度最高的ZK60为研究对象,探索一种镁合金等温挤压成形的工艺方法,成形形状较复杂,组织性能,机械强度良好的镁合金零件。并通过各种材料测试手段探索等温挤压成形过程中材料塑性成形机制的作用规律。为镁合金塑性变形提供一定的工艺指导和实验根据。对此主要做了以下工作：设计制造了ZK60镁合金等温精密成形试验模具、加热系统、温度控制系统以及简易脱模机构,把模膛设计成炉膛,可用来加热坯料,此模具的加热速度快,保温性能良好。基于DEFORM-3D有限元模拟软件的平台,对ZK60镁合金罩体零件反挤压成形进行了三维有限元分析,分析了成形过程中的等效应变和等效应力及金属流动速度,揭示了罩体成形规律。根据ZK60镁合金罩体零件的工艺特点设计了零件挤压件,确定了坯料尺寸,利用所构造的等温挤压装置进行了ZK60镁合金罩体的等温精密成形实验,获得了成形良好的ZK60镁合金罩体的挤压成形样品。从试验得出ZK60镁合金在挤压速度为0.5mm/s、变形温度为410℃左右条件下,挤压力小、成形性能好、生产效率高。对在不同温度下挤压得到的镁合金罩体零件进了显微组织观察和硬度测试,揭示了挤压过程中挤压组织演化规律。挤压制品的组织特点是不均匀,挤压过程中发生了动态再结晶。