长期以来，用于建材工业及矿物烘干的回转烘干机一直沿用L型扬料板结构，这种烘干机产量低、热耗高、热效率低、出料水分高，一直处于低效工作状态。这主要是由于筒体内存在由前至后的风洞，物料在筒体横断面上分散度低，热烟气与物料接触面小，传热传质时间短，影响了物料与热空气在筒体断面的热交换。筒体截面上风洞的大小与L型扬料板的数目及结构角θ的大小有关，还与烘干机转速有关。虽然国内外许多专家对烘干机的扬料做了许多有益探讨，但由于烘干机筒体内扬料板扬料的复杂性，这些探讨大多是理论性的，缺乏实验支持。本文通过对回转式烘干机存在问题的探讨，利用实验研究的方法，在实验室建立了冷模回转式烘干机，通过实验方法和数据研究了L型扬料板θ角改变时扬料变化规律，研究了转速对扬料规律的影响，得出了扬料板扬料的变化规律、瞬时工作的扬料板数目及筒体截面风洞的变化规律，提出了减少筒体截面风洞及加强筒内热交换的措施。本文的研究还表明烘干机的最佳转速与L型扬料板的结构角θ有关，不同结构角的L型扬料板有不同最佳转速，且最佳转速随扬料板的结构角θ增大而增大，因此在实际生产中应根据扬料板的结构角θ确定烘干机的转速。还得出安装不同结构尺寸的扬料板的最佳转速。针对目前回转式烘干机存在的问题和实验研究结果，还设计出一种新型组合式烘干机扬料板，克服了单独使用L型扬料板所带来的问题。工业应用表明，烘干机应用新型组合式扬料板后，增产节能效果明显，各项技术指标处于国内同行业领先水平。