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梭式窑是冶金、化工、建材、耐火材料等行业广泛用于制品烧成的热工设备。目前对梭式窑温度场的研究多集中在分析坯体摆放方式、烧嘴位置及流速方面对窑内传热的影响上，针对在低温阶段，容易引起产品质量问题的局部高温点的研究还未见公开报道。以韶关冶炼厂烧制碳化硅耐火材料的梭式窑为研究对象，通过测试，得到火焰直射入窑内的加热方式是产生局部高温点的重要原因。
提出在烧嘴火道外连一混合火道，在混合火道内，实现兑冷空气与高温烟气混合均匀无局部高温点的解决方案。在研究数值模拟理论与方法的基础上，利用Fluent平台，使用Realizable k-ε模型计算湍流，用混合分数概率密度函数PDF模型模拟气相湍流燃烧，用P-1辐射模型计算辐射传热。对不同尺寸的变截面火道与等截面火道做大量的计算机模拟实验，数值模拟揭示：
在梭式窑加热低温阶段，随着时间的进行，火道出口温度分布呈越来越不均匀趋势；变截面火道模型的出口温度均匀性优于等截面火道；在同一烧成时间、同一火道长度的前提下，火道出口温度不均匀度随着兑冷空气入射角度(0°-90°)的增大而减小，随着燃料入射旋流强度的增大而增大；兑冷空气入口存在最佳尺寸，偏离此尺寸出口温度均匀性变差。
针对韶关冶炼厂梭式窑，确定了一种合适的变截面的火道结构：其兑冷空气入口位置距离前墙0cm，兑冷空气入口大小为40cm×30cm，前体、中间体及后体的长度分别为50cm、30cm、68cm、中间体截面积为20cm×20cm，兑冷空气入射角为60°。