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铸造Al-Si合金作为铝合金中一个重要的系列,具有流动性好,热裂倾向小,耐磨性高等诸多优点,广泛地被应用于航空航天、汽车制造、机械加工等各个行业。但是金属在熔炼的过程中,会不可避免地产生增铁问题,Fe由于在凝固组织中会形成长杆状或针状的β-Fe相,严重地割裂基体,影响合金的力学性能。因此在Al-Si合金中Fe通常被认为是最有害的杂质元素。目前减少Fe相的有害作用主要从两个角度出发:改善针状Fe相形态或者从根本上去除合金中Fe元素。但各种处理方法大都存在成本高、效率低等缺点。本文对富铁Al-Si合金熔体进行了电脉冲处理,研究了电脉冲处理技术对Fe相大小、形态、分布及合金力学性能的影响规律,并且与添加Mn元素改善Fe相形貌的方法进行效果对比,同时将两种改善Fe相危害的方法结合起来,提出了一种复合处理的新工艺,并在典型Al-Si活塞合金中进行了应用研究。结果表明:经过电脉冲处理后,合金中的组织分布更加均匀弥散,Fe相的长杆状有变短的趋势,并且随着脉冲电压的增加,这种趋势愈加明显。通过XRD分析,电脉冲处理仅从形貌上改善Fe相,并不能促使Fe相结构上的改变。当Mn/Fe=0.8时,从显微组织中可以看出非常明显的鱼骨状α-Fe相,合金的抗拉强度达到最大值225MPa。XRD结果表明,在Al-12.5Si-0.8Fe中添加Mn元素可以将合金中的β-F(eAl5FeSi)转变为α-Fe(Al8Fe2Si)。经电脉冲与添加Mn元素复合处理后的合金组织中,Fe相尺寸比单一处理后的Fe相尺寸有所缩短,分布更加均匀弥散,合金的硬度值为67.735HB,抗拉强度为222.17MPa,均高于单一方式处理结果。在典型Al-Si活塞合金中进行的应用研究表明,电脉冲处理工艺有望应用于该合金中富铁相的控制与优化,且当脉冲电压为1000V,脉冲时间为30s,脉冲频率为12Hz时,合金的力学性能达到最优。