铸造Al-Si合金作为铝合金中一个重要的系列，具有流动性好，热裂倾向小，耐磨性高等诸多优点，广泛地被应用于航空航天、汽车制造、机械加工等各个行业。但是金属在熔炼的过程中，会不可避免地产生增铁问题，Fe由于在凝固组织中会形成长杆状或针状的β-Fe相，严重地割裂基体，影响合金的力学性能。因此在Al-Si合金中Fe通常被认为是最有害的杂质元素。目前减少Fe相的有害作用主要从两个角度出发：改善针状Fe相形态或者从根本上去除合金中Fe元素。但各种处理方法大都存在成本高、效率低等缺点。本文对富铁Al-Si合金熔体进行了电脉冲处理，研究了电脉冲处理技术对Fe相大小、形态、分布及合金力学性能的影响规律，并且与添加Mn元素改善Fe相形貌的方法进行效果对比，同时将两种改善Fe相危害的方法结合起来，提出了一种复合处理的新工艺，并在典型Al-Si活塞合金中进行了应用研究。结果表明：经过电脉冲处理后，合金中的组织分布更加均匀弥散，Fe相的长杆状有变短的趋势，并且随着脉冲电压的增加，这种趋势愈加明显。通过XRD分析，电脉冲处理仅从形貌上改善Fe相，并不能促使Fe相结构上的改变。当Mn/Fe=0.8时，从显微组织中可以看出非常明显的鱼骨状α-Fe相，合金的抗拉强度达到最大值225MPa。XRD结果表明，在Al-12.5Si-0.8Fe中添加Mn元素可以将合金中的β-F（eAl₅FeSi）转变为α-Fe（Al₈Fe₂Si）。经电脉冲与添加Mn元素复合处理后的合金组织中，Fe相尺寸比单一处理后的Fe相尺寸有所缩短，分布更加均匀弥散，合金的硬度值为67.735HB，抗拉强度为222.17MPa，均高于单一方式处理结果。在典型Al-Si活塞合金中进行的应用研究表明，电脉冲处理工艺有望应用于该合金中富铁相的控制与优化，且当脉冲电压为1000V，脉冲时间为30s，脉冲频率为12Hz时，合金的力学性能达到最优。