随着我国机械制造行业的发展，圆环链在运输、传动等方面得到了广泛应用。其中由于T(8)级20Mn2起重用圆环链强度高、韧性好、耐磨损、具有良好的抗疲劳性、良好的焊接等性能，因此使用非常广泛。目前由于中小型企业生产的Φ10mmT(8)级20Mn2圆环链条存在一些问题，例如，在圆环链盘条进厂时盘条的化学成分、力学性能等不满足规范标准要求，从而导致生产出的链条不合格。热处理过程中设定的温度不足或温度过高等因素所引起的链条力学性能不足。编链焊链过程中有关参数制定不当所引起的链条容易出现的错口、焊接不完全等缺陷。上述问题出现的原因是由于这些生产Φ10mmT(8)级20Mn2圆环链条的中小型企业没有明确的规范标准，因此为了解决上述问题，需要对加工生产Φ10mmT(8)级20Mn2圆环链的企业制定一个符合其自身生产圆环链的工艺规范，从而使企业生产出合格的Φ10mmT(8)级20Mn2圆环链。　　本文使用20Mn2合金结构钢盘条作为原材料，采用拔丝机、退火炉、校检机、编链机与焊链机、中频感应加热装置等设备生产Φ10mm的链条，并且利用金相显微镜、硬度计、微机控制电子万能试验机等检测设备，对生产环节中的链条进行金相组织、硬度、力学性能等检验来确定生产过程中链条是否符合实际使用中所要求的性能要求，从而规范生产工艺，确定工艺参数。　　分析Φ10mmT(8)级20Mn2圆环链生产的整个工艺过程，制定生产链条的环节并且确定其中工艺参数。在20Mn2盘条进厂时要进行化学成分、力学性能、金相组织等常规检验，保证20Mn2钢成分达标，组织均匀;在盘条拉拔工艺中控制拉拔力度，防止发热，保证20Mn2盘条无组织缺陷。并且采用2道次拉拔，制定拉拔参数，保证拉拔过程能够稳定拉出合格的钢丝;在退火工艺中确定加热温度范围为780℃-800℃，防止温度过高引起的组织粗大，温度过低引起的退火不完全;在编链工艺中确定料长尺寸以及工装模具尺寸参数，保证编链过程链条无错口缺陷。工装模具材料选用Cr12冷作模具钢,具有很好的耐磨性;在焊链过程中确定焊接设备的参数以及焊接过程参数，保证焊接稳定，无烧伤或焊接不完全等现象;在热处理工艺中确定淬火温度范围为930℃-960℃，回火温度范围为380℃-400℃时链条具有最佳的力学性能。本文主要研究Φ10mmT(8)级20Mn2圆环链生产工艺规范，确定工艺参数，制定合理规范，使企业能够生产出合格的Φ10mmT(8)级20Mn2圆环链。