本文以某厂热镀锡线在镀锡过程中产生的烟尘为原料,采用盐酸浸出-水解沉锡,对热镀锡烟尘的生成进行了热力学分析,优化了盐酸浸出及水解沉锡工艺,并对现场喷淋收尘进行了模拟实验研究。根据热镀锡烟尘、助焊剂的成分分析及热镀锡工艺控制条件,系统研究了锡物相、铜物相和锌物相生成的热力学,提出了降低热镀锡烟尘发生率的途径应降低助焊剂中HCl、NH4C1和含锌化合物的浓度。系统研究了热镀锡烟尘湿法处理优化工艺。盐酸浸出热镀锡烟尘的优化条件为：盐酸浓度为125g/L、浸出温度为750C、液固比为5：1、浸出时间为100min, Sn、Zn和Cu的浸出率分别为97.36%、99.03%和99.98%。采用水解沉锡得到产品Sn02,优化条件为：溶液pH值为1.25、温度为30℃,Sn的沉淀率为99.9%。热镀锡烟尘经盐酸浸出-水解沉锡,Sn的总回收率可达97.26%。自主设计了模拟喷淋收尘系统,采用水作为烟气淋洗剂,进行了喷淋收尘实验,烟尘经喷淋后的余尘达到了排放标准。本文图21幅,表15个,参考文献55篇。