通过动态硫化法制备了聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（EPDM）热塑性硫化胶（TPV）,研究了其撕裂模式下的Mullins效应及非等温结晶动力学,通过Avrami、Ozawa方程描述其非等温结晶行为;采用模板法,以刻蚀后的铝箔或金相砂纸为模板,实现TPV表面的功能化,获得具有超疏水超亲油行为的TPV薄膜,系统研究了不同刻蚀时间的铝箔为模板对TPV薄膜超疏水性能的影响及模压后TPV膜在严苛环境下的稳定性,对其表面微观结构进行了表征,并表征了功能TPV膜表面的自清洁行为;构建了一种新型可连续工作的“直通式”新型油水分离装置,探索了TPV膜用于油水分离的可能性,通过控制装载卷绕TPV膜的间隙、抽力、不同种类的油,系统且量化研究了对油水分离效果的影响规律,并提出其油水分离机制,且对用于油水分离的TPV膜进行了耐久性测试。主要结论如下:（1）对撕裂模式下PP/EPDM TPV的Mullins效应及其可逆回复进行研究,研究表明,在撕裂模式下,PP/EPDM TPV存在明显的Mullins效应并表现为应力软化现象,且随树脂相PP含量的增加而变得显著,Mullins效应的可逆回复表现出明显的温度依赖性,在热处理条件下,PP/EPDM TPV的Mullins行为表现出良好的可逆性。对PP/EPDM TPV的非等温结晶行为的结果表明,Avrami方程可以很好地描述纯PP和PP/EPDM TPV的非等温结晶行为;Ozawa方程则不适合描述PP/EPDM TPV非等温结晶行为;对于纯PP和PP/EPDM TPV,其非等温结晶过程中的结晶速率随冷却速率的增加而增加;在相同的降温速率下,相比于纯PP而言,PP/EPDM TPV具有更高的初始结晶温度（T0）和结晶终止温度（Tc）,这暗示了EPDM硫化胶粒子可在TPV体系的结晶过程中起到成核剂作用,并促进树脂相PP的结晶。（2）以稀盐酸（HCl）刻蚀后的铝箔为模板,通过模压法制备出基于PP/EPDM TPV超疏水超亲油薄膜,采用FE-SEM观察了不同刻蚀时间铝箔及模压后的TPV表面微观形貌,结果表明,TPV表面的粗糙结构是在与模板的剥离过程中树脂相PP塑性形变而产生的纤维状撕裂带,使空气被拦截在复杂的撕裂带之间,大幅度地减少了液滴与TPV膜的接触面积,从而赋予其良好的超疏水性能;与未经刻蚀铝箔模压的TPV膜相比,随着铝箔刻蚀时间的增加,TPV膜表面的粗糙度不断增加,尤其是刻蚀时间为10 min的铝箔模板模压的TPV膜表面粗糙度最为明显;润湿性结果表明,经过刻蚀铝箔模压后的TPV膜表面的疏水性获得显著提高,采用刻蚀10 min铝箔模板模压所得的TPV膜表面,其超疏水性能达到最佳（接触角为157.9°±2.9°,滚动角为4.3°±1.1°）;模压后的TPV膜具有优秀的耐磨性、抗酸碱溶剂性及良好的耐热性;自清洁性能测试表明,超疏水超亲油TPV膜具有高的拒水性,且能将附在其上的灰尘杂质带走,而不被液体污渍所附着,表现出优异的自清洁性能;采用自制的直通式油水分离装置,对超疏水超亲油TPV膜进行了油水分离测试,结果表明,PP/EPDM TPV膜可用于油水分离,且当分离压力低于5 k Pa时,油水分离效率最高可达100%。（3）为了大面积制备油水分离实验用超疏水超亲油PP/EPDM TPV膜,采用模压法,以金相砂纸为模板制备出大面积的超疏水超亲油TPV表面。与刻蚀铝箔模压后的超疏水超亲油TPV膜相比,采用金相砂纸模压后的TPV表面的粗糙程度虽不高,但仍可达到超疏水的要求,尤其是经W10砂纸模压后的TPV表面其接触角可达155.2°±0.7°,滚动角为5.1°±1.2°,属于超疏水表面,可用于油水分离;将超疏水超亲油PP/EPDM TPV表面卷绕后放入直通阀中,组成直吸式压力响应阀,之后进行油水分离实验,系统研究了影响直吸式压力响应阀油水分离能力和分离效率的因素,包括分离膜间隙、分离压力、油的种类等;结果表明,直吸式压力响应的油水分离装置具有优异的油水分离能力,且分离膜种类、分离膜间隙和油的种类可显著影响其油水分离能力;当油水分离装置中薄膜卷绕物的膜间隙为50μm、分离压力为4 k Pa时,达到最佳油水分离性能,且油水分离效率高达98.52%。