今天,成为世界工厂的中国,依靠廉价劳动力参与国际竞争的时代逐渐过去,当下正面临生产要素成本不断上升、产能过剩、产业结构调整、生态环境恶化等一系列问题,加之内外竞争日益加剧,迫使企业急需改变粗放式生产,采用更高效的生产方式提高产品品质和降低生产成本,确保生产的产品更具竞争力。TPS(丰田生产方式)已被世界证明是一种先进的生产方式,值得当下的中国企业学习和借鉴。而中国自20世纪70年代后期就开始研究和引进TPS,至今仍很少有成功推行TPS的企业,甚至很多人误读了TPS,对TPS缺乏真正的了解。本论文笔者刚好在四川一汽丰田汽车有限公司(日本丰田和一汽的合资公司,简称四川一汽丰田)工作,能有幸零距离接触TPS,了解到TPS在公司推行的相关概况,因此选择四川一汽丰田推行TPS作为论文的研究主题,通过介绍TPS及其在四川一汽丰田的应用,总结其顺利推行的经验,希望能给想了解TPS、推行TPS的企业提供一个参考的范例。首先本论文在第2部分介绍了TPS的概念、体系和发展历程,以从整体上了解TPS。重点创新之处在于将TPS和与之相关的各种工具、各个概念有逻辑的联系起来,明确了它们之间的内在联系,比如浪费、准时化、自动化、看板和改善等等。TPS是丰田生产商品的方式,其基本思想是彻底消除浪费,而目的是降低成本。准时化和自动化构成了TPS的两大支柱,萌芽出自丰田佐吉和丰田喜一郎,最终集大成于大野耐一,是在丰田濒临破产的困境下被大野耐一总结、实践和发展起来的。改善赋予了TPS生命力,推动它不断向前发展,所谓的改善就是不断消除浪费,而正确认识浪费是进行改善的前提,TPS中的浪费是指不增加附加价值、只能增加成本的各种因素。TPS通过不断的消除浪费来提高生产率、降低成本,而消除浪费是通过改善活动来实现的,推行改善活动需要具备几种关键思维。如何推行TPS?论文第3部分以四川一汽丰田为例,介绍了TPS在四川-汽丰田推行的情况,说明了TPS已得到顺利推行并取得良好效果,引领公司不断向前发展。但推行TPS是一项艰巨的工程,困难重重,论文第4部分总结了四川一汽丰田在推行TPS的过程中所遇到的挑战,创新之处在于按推行的进程进行了归纳,并分析了挑战的成因,这些困难也是中国其他计划推行TPS的企业将要面临的。TPS能在四川一汽丰田顺利推行,表明所遇到的挑战得到了妥善处理。论文第5部分就对四川一汽丰田如何应对第4部分提出的挑战进行了经验总结,详述了所经历的步骤和所采取的措施,并给出了其他企业推行TPS的建议和应注意的事项,此部分内容为本论文的另一个重点创新之处。在论文最后的第6部分提出了四川一汽丰田在推行TPS方面尚存在的不足,说明了要成功推行TPS,还有很长的路要走。此外,对本论文继续研究的方向也提出了展望,希望越来越多的中国企业和理论界继续研究TPS,为中国应用TPS作出贡献。