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为回收锑、铅、锡等有价金属,避免砷渣排放对生态环境的污染,本论文提出了再生铅碱性精炼渣的全湿法处理流程。在理论分析的基础上,对脱砷、脱铅以及析铅母液处理等过程进行了详细研究。结果表明,碱度和温度对脱砷过程影响显著,而时间和液固比的影响相对较小。在碱度70g／L-75g／L、温度80℃、时间1.5h、液固比为4：1的最佳条件下,平均脱砷率达到93.90%,浸渣中As的平均含量为0.022%；锑和锡则主要保留于浸渣中,其平均回收率分别为98.63%和93.90%,脱砷渣中Sb的平均含量则由精炼渣的37.83%富集到44.49%；脱砷过程中有较大部分的铅进入砷碱液,浸渣中Pb的平均含量降低至2.61%。进行连续循环脱砷时,砷碱液的开路系数应控制在50%以上。酸用量、NaCl浓度、温度以及还原剂的添加对脱铅过程影响较大。在NaCl浓度300g／L、液固比3：1、时间2h、温度90℃-95℃、HCl用量0.6mL／(g料)、还原剂Sb2O3用量为2倍理论量的优化条件下,脱铅渣中Pb、Sn的平均含量分别为0.41%和0.25%,而锑基本不被浸出,脱铅渣中Sb的平均含量进一步富集到59.25%,锑的平均回收率为98.59%。在碱浓度高而砷浓度低的情况下采用砷酸钙法脱除砷碱液中的砷。在温度85℃-95℃、CaO用量为2倍理论量的条件下,脱砷率为30%-40%。在常温、pH=4.5-5.0及时间1h的条件下向析铅母液中添加CaO沉锡,所得锡渣含Sn 26.69%,沉锡后液中Sn含量为0.001g／L；在常温、pH=8.5-8.8、时间1h的条件下继续添加CaO沉铅,所得铅渣含Pb 28.79%,铅的沉淀率接近100%。综上所述,本工艺流程简单,对原料适应性强,三废排放少,属于清洁冶金流程。原料中的铅以PbCl2和铅渣(含Pb 28%-30%)的形式得到回收,锡和锑也分别以锡渣(含Sn 26%-28%)和锑精矿(Sb≥58.87%、Pb≤0.5%、As≤0.03%、Sn≤0.4%)形态产出,这些产物品位较高,可作为冶炼厂或化工厂的原料。整个流程锑的总回收率高达97.24%,每处理lt碱性精炼渣,盐酸和氧化钙的消耗量分别为0.684t和0.262t,可副产0.07t烧碱和0.121t氯化钠,生产成本低,经济效益好。