论文部分内容阅读
RCC(涂树脂铜箔)是在极薄的电解铜箔的粗化表面上精密地涂覆一层或多层的特殊组成的树脂经烘干固化后的产物。RCC作为HDI(高密度互连)的一种新型基材,已在电子工业等领域获得广泛的应用,但由于RCC的发展时间相对较短、技术含量较高,其生产制造技术只被少数发达国家所掌握。我国第一条RCC生产线于2002年8月在广东建成投产,但我国现有RCC生产工艺不仅复杂、成本高,而且耗能高、污染大。为进一步完善其生产工艺,本文从水性环氧树脂的研究出发,采用阴极连续电泳的方法制备了RCC,不仅缩短了现有生产工艺流程,而且在能源、环保等方面也有一定的贡献。本论文用乙醇胺对环氧树脂E-44进行化学改性再经酸中和成盐,结合相反转技术,制得水溶性较好、稳定性较高的水性环氧乳液。研究了反应温度、乙醇胺滴加速度、反应物配比等对水性环氧乳液稳定性及涂膜性能的影响,确定了最佳合成工艺:改性反应温度为70～80℃,成盐反应温度为60～70℃,乙醇胺滴加速度控制在3～4滴/min。用活性稀释剂501对三乙烯四胺(TETA)进行封端再与环氧树脂E-44进行接枝扩链后经酸中和成盐,制备水溶性好、稳定性高的具有乳化功能和固化功能的水性环氧固化剂,且与本论文合成水性环氧树脂的相容性较好。研究了反应温度、配料比、加料方式等对合成固化剂及涂膜性能的影响,结果表明:采用三乙烯四胺,反应温度在60～70℃,乙酸用量为20ml。论文采用自制水性环氧树脂及固化剂配制水性环氧乳液作为电泳液,通过阴极电泳涂装的方法制备了涂树脂铜箔(RCC),实验考查了自乳化环氧树脂与固化剂的用量对501环氧体系水性溶液电导率、粘结力、固化效果、涂膜性能及亲水性的影响,树脂与固化剂配比、电泳电压、时间、极板间距及电泳温度等对实验的影响,结果表明:电压为10v,电泳时间为4min,极板间距为4mm。实验中分别采用红外光谱对水性环氧树脂、水性环氧固化剂及电泳涂膜的化学结构进行了表征,通过扫描电镜(SEM)法观察涂膜表观形貌。