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细粒级弱磁性铁矿物,由于其粒度小,比表面积大,比磁化率低的特点在分选过程中采用常规选矿方法往往捕收困难、回收率低,与脉石矿物难以获得理想的分离效果。论文通过在矿物表面附着强磁性颗粒,扩大被分离矿物间的磁性差异,便可增大矿物的可选性。在总结和分析大量国内外相关文献的基础上,针对两种细粒级弱磁性铁矿物——菱铁矿和赤铁矿表面磁化工艺进行了系统的研究。针对菱铁矿微溶于矿浆的特性,在仅加入NaOH的条件下,利用菱铁矿自身的Fe2+离子合成磁性粒子,实现菱铁矿的表面磁化。单矿物试验发现,温度是影响菱铁矿表面磁化的重要因素,60℃可视为菱铁矿表面磁化的理想温度：NaOH用量为0.15mol/L,在60℃磁化反应10min后,在2100Gs磁场下磁选,菱铁矿回收率由26.9%提高到88.8%。使用振动样品磁强计(VSM)和扫描电镜对磁化前后的菱铁矿进行表征：磁化后,菱铁矿饱和质量磁化强度σs由磁化前的0.652A·m2·kg-1增加到2.569A·m2·kg-1;可观察到磁化后的菱铁矿表面有微细颗粒Fe304晶粒覆盖。XPS分析发现菱铁矿磁化前后Fe2P3/2轨道电子结合能发生变化,证明了菱铁矿表面有Fe304的生成。采用空气氧化法在矿浆中直接合成磁性Fe304粒子对弱磁性赤铁矿表面磁化进行了研究。该法主要利用Fe(Ⅱ)和Fe(Ⅲ)离子在碱性矿浆中在一定条件下,水解结晶而形成Fe304晶粒。试验考察了药剂用量、反应时间、溶液温度等因素对磁化的影响,结果表明：50℃可视为实现赤铁矿快速磁化的临界温度：Fe2+离子浓度为0.012mol/L,氨水浓度为0.15mol/L,在50℃磁化反应10min后,赤铁矿磁选回收率由磁化前的68.0%提高到95.2%。使用振动样品磁强计(VSM)和扫描电镜对磁化前后的赤铁矿进行表征：磁化后,赤铁矿磁化后的比磁化率大于磁化前,其饱和质量磁化强度σs由磁化前的0.694A·m2·kg-1增加到1.415A·m2·kg-1;可观察到磁化后的赤铁矿表面有微细颗粒Fe304晶粒覆盖。论文对主要有用矿物由菱铁矿和赤铁矿组成的某铁矿山尾矿进行磁化试验研究,磁选精矿铁回收率随NaOH用量提高而升高。