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达克罗技术是60年代起源于国外,90年代引入中国的一种金属防腐蚀技术,因具有耐蚀性好、无氢脆、无污染,耐热蚀性、均镀性好等优点,在众多领域得到日益广泛的应用。本文介绍了该技术的起源、发展、研究现状、发展方向以及膜层性能特点、工艺流程及设备等。对其涂液配方及成膜及耐蚀机理进行研究具有重要意义。 本文通过系统的实验研究了涂液主要组成、操作条件对达克罗工艺的影响。使用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）、电子能谱（EDS）和光电子能谱（XPS）对膜层的结构、相组成、元素组成进行了系统分析,并对达克罗膜的成膜机理及防腐机理作了初步探讨。实验结果表明: 1.涂液中金属粉的粒度越小,涂层越平整、耐蚀性越好;用片状金属粉制备的涂层的耐蚀性明显优于用粒状金属粉制备涂层的耐蚀性;涂液中锌粉含量控制在270-330g/L为佳。而涂液中的铝粉主要是起改善涂层外观的作用,含量在30g/L最佳。 2.涂液中的铬酸采用混合铬酸比单独使用铬酸效果好,当硼酸与铬酐质量百分比为1:4时效果最佳,不但涂层外观、结合力、耐蚀性均有很大提高。而还原剂选用丙烯酸,加入量以40ml/L-60ml/L之间为佳。 3.涂液pH值应控制在3.5-5.5之间,pH值调整剂使用ZnO,预烘操作条件为80℃-90℃下烘烤20—25分钟最佳;烧结过程应是在300℃下固化20-40min之间。 4.制取的达克罗膜层颜色呈银白到银灰色,表面均匀、光滑,耐硝酸铵腐蚀实验时间达120min,耐盐雾实验时间可达1000h无锈,结合力好,达到国标要求,并比同类产品略有提高。膜层中Cr含量为3.5%-4.5%,比同类产品的8%的含量大大降低。符合国际绿色环保趋势。 5.从多个方面对膜层结构进行了全面分析,膜层中主要元素为Zn、Cr、Al,金属Zn、Al主要以单质形式存在,Cr以氧化物形式存在,铬的氧化物组成形式为nCr2O3·mCrO3,是以非晶态存在,主要起粘结剂作用,把片状锌粉、铝粉及基体紧紧连成一体。从而成功的解释了达克罗膜的成膜机理和防腐机理。