塑料件注塑过程中的翘曲变形控制是评判其注塑工艺合理性的重要依据。以往的设计办法主要是依据经验,通过试模调整注塑工艺参数实现对翘曲变形控制,由此需花费大量的时间、人力和物力。采用计算机模拟注塑过程,可以根据模拟结果指导模具设计、注塑过程控制和工艺参数调整,目前已成为国内外塑料件注塑技术的重要发展方向之一。本文依据导师承担的科研课题,以热水器塑料顶盖为工程对象,开展计算机注塑模拟技术研究。塑料顶盖是热水器的一个重要外壳类部件,其形状和尺寸控制精度将影响热水器的整体美观程度和质量水平。某企业在开发热水器顶盖过程中,采用所制造的模具和指定的材料,无论如何调整注塑工艺参数,所生产塑料顶盖产品的翘曲程度均不能满足使用要求,已造成了很大的浪费并耽误了开发进度。由于修改模具难度很大、时间长和费用高,企业放弃了修改模具来改进质量的方案。本文基于注塑模拟分析技术,在不改变模具的前提下,首先通过模拟分析论证了采用现有的材料无法通过调整注塑工艺参数来实现满足要求的形状和尺寸控制精度,进而对几种常用材料开展了注塑过程的模拟计算,经过对模拟结果的详细分析和不同材料之间的对比研究,选出翘曲变形较小的材料。并采用模拟技术对该材料进行工艺参数优化,最终得到合理的注塑工艺参数。经验实际生产证表明,所选择的材料和工艺参数,很好地解决了塑料顶盖翘曲变形问题。本文采用Moldflow软件进行注塑模拟分析,通过三坐标测量仪进行实际产品的翘曲测试,根据测试结果修正模型和计算参数,提高模拟技术的准确性,较好地实现了对工艺过程的指导作用,研究内容具有很好的工程应用价值。本文采用注塑模拟技术进行塑料件的选材研究,拓展注塑模拟技术应用领域,研究内容具有一定的学术意义。