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该文采用热压烧结和液相烧结两种烧结工艺制备了TiC<,p>/Ti复合材料.利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、能谱等测试手段,研究了复合材料的物相成分和微观组织.对液相烧结态的复合材料采用热压缩和热挤压工艺,在1090℃压缩出圆片(压缩率为72.9﹪)和挤出棒材(挤压比16:1).研究了球磨工艺中球磨时间,球料比对混粉效果的影响.确定合适球磨工艺参数为:采用氩气保护,球磨时间为15h,球料质量比为4:1,转速为300rpm.以此工艺制备了TiC<,p>/Ti复合粉体,在真空热压烧结炉中烧结成复合材料.对热压烧结的复合材料进行了室温性能测试和微观组织结构观察,结果表明,提高烧结温度,延长烧结时间,均能提高复合材料的致密度.Ti与石墨模具中的C发生反应,因而TiC的含量增加,生成的TiC呈平面树杈状.对液相烧结的复合材料进行了致密度测试和微观组织分析,确定了合适的液相烧结工艺参数为:280MPa冷等静压,烧结助剂质量含量10﹪,在1105℃无压烧结15min.基体Ti与烧结助剂中的Cu反应生成TiCu<,2>,TiC弥散分布于整个材料中.对烧结助剂质量分数为10﹪的TiCp/Ti复合材料在1083℃~1100℃进行了压缩变形.高温压缩变形可以明显分为三个阶段,其变形是主要依靠固相球形颗粒的相互转动和滑动完成的.由于液相的存在,使变形力大幅下降.压缩后材料中的基体颗粒和剩余的TiCu<,2>均匀分布.对烧结助剂质量分数为20﹪的TiCp/Ti复合材料在1090℃进行了挤压变形,复合材料表现出良好的成形性能.经过热挤压后,材料的孔洞减少,致密度有所提高.在高温挤压时,处于液相状态的TiCu<,2>破碎成尺寸为1~2μm小粒子,均匀分布在Ti基体的边界上.