起初作为MEMS技术辅助工艺的微注塑成型技术已经成为一种成熟的生产工艺,并以其众多的优点引起了全世界范围的关注。 本课题在选题过程中综合了国内外微成型技术的实际发展情况及微成型工艺参数试验与模拟研究的成果,提出了超薄塑件注塑成型充模试验与计算机模拟的研究。超薄塑件属于结构较简单的微型塑件的一种,超薄塑件成型特性研究是开展微成型技术研究的基础。开展超薄塑件成型特性的研究有助于积累经验,为深入开展微成型技术的研究打下良好的基础。 本课题选用一套具有圆形和矩形型腔的模具,对0.1mm和0.2mm的不同厚度的制品应用Moldflow模流分析软件和正交试验法进行研究。探讨多个工艺参数(注射速度、熔体温度、注塑压力、模具温度、注射量和制品厚度等)对超薄塑件成型特性的影响,确定各个参数对超薄塑件成型特性的影响规律,并确定主要影响因素。 研究结果表明:制品的厚度对填充起决定性的作用,当制品的壁厚减小的时候,填充性能急剧下降;注射量及注射速度是对超薄塑件的填充起重要影响作用的工艺参数,适当用量范围的注射量及高的注射速度能大幅度地提高充模率;熔体温度和注射压力相对于注射量和注射速度只起次要作用,但在超薄塑件的填充过程中,高的熔体温度和注射压力也是必要的;在填充发生困难的时候,模具温度是影响填充率的最重要的因素,特别是在模具温度接近或超过使用的填充材料的玻璃态转化温度时,其所起的作用更加明显;计算机数值模拟技术可以应用在对超薄塑件成型分析中,并且具有很高的可靠性。