目前中国高炉的炉料结构是大部分高碱度烧结矿加少量酸性球团矿或天然块矿。球团矿和进口块矿的价格居高不下，所以提高烧结矿质量，进一步加大烧结矿用量就显得十分重要。这导致了一个烧结矿碱度范围扩大化的趋势。国内大部分烧结生产均采用国产矿和进口矿混用的配料模式，因此烧结矿含硅量的范围明显加大。如何在含硅量和碱度范围扩大化的条件下确保烧结矿的强度，是课题的研究重点。实验室研究以小型烧结试验为主线。研究结果表明：在生产熔剂性烧结矿时，应根据烧结矿中的硅含量和碱度采用不同的冷却方法。只有采用了正确的冷却方式才能确保合格的烧结矿强度。当硅含量较高时应加大冷却强度。而当硅含量较低时，则应适当降低冷却强度。这样的处理工艺会使烧结矿的强度更高。影响烧结矿强度的主要因素有两个：正硅酸钙（SiO₂.2CaO）的晶型转变以及玻璃质的含量。正硅酸钙是熔剂性烧结矿的主要粘结相之一。硅含量和碱度越高，正硅酸钙的含量也越高。正硅酸钙在冷却过程中会发生晶型转变，体积大幅度膨胀。正硅酸钙含量达到一定程度时可导致烧结矿强度的严重降低。冷却速度越慢，正硅酸钙晶型转变越彻底，对烧结矿强度的影响也就越大。高碱度，高SiO₂含量的条件下，这种影响占据了主导地位。如果硅含量较低，正硅酸钙的含量随之降低，晶型转变对烧结矿强度的影响不再是主导因素。如果冷却速度过快会导致玻璃体增多，反而使烧结矿强度降低。因此与上述情况相反，应适当减弱冷却强度。