冷轧润滑对冷轧产品表面质量、板型控制、工具使用寿命和轧制力能消耗具有重要作用，是冷轧核心技术之一。而由于工艺条件和生产实际的差异，很难对乳化油进行恰当的选择和对乳化液进行统一规范的维护，致使轧制工艺优势不能充分发挥，产品质量降低，造成环境污染和资源浪费。 本文针对鞍山天力精密带钢厂三次试用乳化油的过程中出现的问题，对其进行了记录和深入研究，本文主要工作有： 1.润滑机理的研究通过极限压下率试验对润滑机理进行了深入研究，提出各种形式的油膜可相互促进吸附的观点。皂化值指标对润滑性有较大影响。粘度改善了油膜的量，粘度指标对润滑性作用影响较小。 2.对于油品的评价制定了一个的理化指标的评价体系，设计了与实际生产更为接近的油品退火后表面清净性、防锈性、和防腐性等的试验，以证明乳化油使用性能。 3.乳化油与轧制工艺的匹配对轧制工艺、设备状况和生产条件不同，总结出两种不同工艺条件下的选油原则。 4.乳化液的维护油品在使用过程中维护不当，极易造成带钢表面质量缺陷，皂化值高、硫含量高、PH在7～8之间的油品，都容易腐败变质。并且乳化液静止、无温度控制等因素都能加速乳化液的腐败。加强杂油和铁粉过滤，温度控制在50～55℃之间，可减少杂质影响，抑制细菌生长。 5天力乳化液槽优化用CFD2000软件对天力精密带钢厂乳化液槽进行了模拟，发现流场死区、温度较低和温度不均等问题，使用外部加热器法，并添加新挡墙，可以减少沉积杂质的影响和使槽内流场、温度场均匀，优化了乳化液槽。