通过对世界各种气体热载体干馏技术的对比，并对抚顺干馏技术近百年运行经验进行总结，结果表明，抚顺干馏技术具有热效率高、可长期稳定运行、能处理低品位页岩、热量自给有余等优点，但也存在油回收率低、自动化程度低、对环境污染较为严重等关键技术问题。为此，借鉴同行业以及类似行业的先进经验，将先进的技术与装备引入油页岩干馏技术中，研发了清洁高效油页岩干馏技术及其配套装备。在清洁高效油页岩干馏技术中，分别对原抚顺干馏技术的干馏系统、供热系统、冷凝回收系统进行了升级与改造。干馏系统的改造内容包括放料装置、探料装置、热载体切断阀门、排渣装置等新产品的研制，以及方便操作的主风布风方式。供热系统的改造内容包括加热炉恒温供热、自动切换，以及增设烟气脱硫装置等。冷凝回收系统的改造内容主要围绕提高油回收率而开展的，包括增设一级水洗系统、电捕塔、循环水净化装置、油泥过滤装置、油泥复用装置等，同时对冷却塔系统的循环洗涤水进行了闭路冷却降温、回收其热量用于采暖的改造。改造后的试运行结果表明，清洁高效油页岩干馏技术对比抚顺干馏技术可使油回收率提高12.4%，每年多回收页岩油7214.2t，多回收副产品-瓦斯1533.6万Nm3，回收循环洗涤水热能79.0GJ。回收的瓦斯全部用于发电可产生电能306.7万Kwh、产生蒸汽2300.4t、回收热能供暖36.5万m2。油页岩、瓦斯产品在理化指标方面均优于或等同于抚顺干馏技术。此外，在减排方面，每年可减少无组织排放2396.8万Nm3，减少H2S排放77.3t，减少SO2排放952.2t，减少危险固体废物排放1000t。在节能方面，通过对多收的页岩油、瓦斯产品，以及循环洗涤水热量回收利用进行折算，每年可节约标准煤15537.1t。经济效益、环保效益、社会效益均非常显著。