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采用选矿方法(浮选、磁选等)综合回收窑渣中的有用组份银、镓、铁等,不但可以大大地提高挥发窑渣中有价组份综合回收与利用率,而且可以增加企业的经济效益。为此,对金狮冶化厂挥发窑渣分别进行了浮—磁—浮新药剂工艺流程、浮—磁—浮工艺流程、单一浮选工艺流程闭路试验回收银、铁。浮—磁—浮新药剂流程闭路试验得到浮选银精矿Ⅱ含银1663g/t,磁选银精矿Ⅰ含很1373g/t,银总回收率84.10%;银精矿Ⅰ含铁54.78%,银精矿Ⅱ含铁40.74%,铁总回收率65.55%;焦炭精矿含炭65.36%,回收率92.59%。银精矿Ⅰ及银精矿Ⅱ中Ge的回收率达到66.04%,Ga大部分损失于尾矿中。 浮—磁—浮工艺流程闭路试验得到银精矿Ⅱ含银1659.61g/t,银精矿Ⅰ含银1350g/t,银总回收率83.52%;银精矿Ⅰ含铁55.39%,银精矿Ⅱ含铁40.65%,铁总回收率60.04%;焦炭精矿含炭68.36%,回收率90.77%。银精矿Ⅰ及银精矿Ⅱ中Ga的回收率达到57.72%,Ga大部分损失于尾矿中。 单一浮选工艺流程闭路试验得到银精矿含银1652.00g/t,银回收率81.47%:焦炭精矿含炭66%,回收率93.47%。银精矿中Ga的回收率21.14%,Ga大部分损失于尾矿中。 浮—磁—浮新药剂工艺流程具有流程结构简单,药剂制度合理,泡沫现象稳定,精选效果好等优点,且采用新药剂对Ga的回收有比较好的作用。由该工艺得到的银精矿采用浸出、置换等工艺进行进一步回收。实验研究结果表明,由于银精矿中矿物种类比较复杂,既有铁、铜、锌、铂等有价金属元素,又含有一些非金属元素,给银矿物的提取造成了很大的困难,所以采用比较简单的氰化提取银矿物的方法不可行,而银精矿通过焙烧、酸浸转化后再进行氰化浸出,银的浸出率可以达到87.09%。