铁矿资源是十分宝贵的且不可再生资源，伴随着冶金行业的飞速前进，高品位的优质铁矿石资源逐渐枯竭。因此，开发和利用低品位铁矿就显得越来越重要。通过调查发现，炼钢过程中，实施转炉双联的炼钢工艺是合理利用高磷铁矿的有效途径。另外，在炼钢过程中，为了降低含锰合金钢的生产成本，冶金工作者试图用廉价的锰初级品或锰的氧化物部分或全部取代锰铁合金，希望能够以更少的投资获取同等或是更大的利益。采用锰矿直接合金化是降低消耗，节约成本的有效方法之一，但是问题在于如何使锰矿中的锰元素被还原出来并如何使锰元素尽可能多的进入钢液中即如何提高锰的收得率。　　本文采用经典的正规离子溶液模型对影响锰、磷分配比的各因素进行了大量的热力学计算分析，同时采用无氟CaO-FetO-SiO2渣系、以少量的Na2O和A12O3作为助溶剂对高磷含量铁水进行了感应炉脱磷实验，采用CaO-SiO2-MgO-FeO-MnO渣系进行了同时脱磷和锰矿合金化实验。在热力学计算和实验室实验研究基础上，进行了转炉锰矿合金化的工业性实验。研究结果表明:随着终点碳含量的增加、渣量的减小、碱度的升高、渣中FeO含量的降低都可以提高锰的收得率;终点碳含量的降低、渣中MnO含量的降低、碱度的升高、降低渣中MgO的含量都可以提高脱磷效果。研究还得到了转炉锰矿直接合金化的比较适宜的炉渣组成为:R=3.5～4，(FeO)=15％～25％(如果在铁水预脱磷效果很好的情况下，(FeO)含量可控制在15％以下），(MgO)=6％～8％，(MnO)含量可根据所生产钢中所需锰含量而定。本文针对高磷铁水冶炼的特点，研究认为利用转炉双联的炼钢工艺生产低磷钢并同时在脱碳炉内进行锰矿合金化的生产技术路线是可行的。转炉双联的炼钢工艺对于合理利用国内的高磷铁矿资源具有非常现实和广阔的应用前景。