由于欧盟的RoHS指令于2006年7月1日的实施,同时SGS在中国业务的迅速发展,导致电子电器禁用物质的检测需求猛增,给SGS的电子电器检测带来了巨大的压力和挑战。有些实验室出现了检测成本持续上升,员工排班不合理,检测报告延误率增加,电话沟通系统不合理,流程浪费很多,客户投诉增多等诸多问题。虽然采取了增加人手,加班工作等手段,使问题得到了部分解决,但是同时引起了成本的急剧增加。因此对SGS RoHS流程的改善已经迫在眉睫了。本文主要针对这些问题提出了短期和长期的解决方案。短期内通过线性规划的数据模型来减少人力资源排班成本,通过内部信息集中来提高服务效率,通过内部实施一件流的精益工具来缩短检测交期,通过这些措施的实施,取得了一定的效果。但是流程优化是一个持续的过程,我们在此基础上根据精益的思想和其他相关的改进理论,对SGS RoHS测试项目提出了优化RoHS价值流、建立统一的电话呼叫中心、使用物流编码系统应用与样品系统、统一前台客服接待资源、建立协调机制等长期的解决方案。最后给出了SGS RoHS测试流程优化及成本控制系统的思路和方向。