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镀铁技术作为一种零件修复方法，由于本身具有工艺简单、生产成本低、应用范围宽等特点在零部件修复方面取得了良好的经济效益和社会效益。本实验采用无刻蚀低温镀铁工艺，使用自行研制的不对称交一直流镀铁电源进行电镀铁和复合电镀铁。 无刻蚀镀铁是相对阳极刻蚀镀铁而言的，无刻蚀镀铁实质是在镀铁液中利用对称交流电活化待镀零件表面后进行镀铁，通过对称交流活化去除待镀金属表面氧化膜，使表面处于微融活化状态，以达到基体与镀层金属键结合之目的。通过大量的试验，分别研究了镀铁过程中镀液pH值、电镀时间等工艺参数对镀层金相组织、厚度、硬度等的影响，获得了最佳的无刻蚀镀铁工艺参数，并初步探讨了镀铁层结合强度、硬化机理和镀铁层中裂纹产生的原因。 而电镀铁快的沉积速度有利于颗粒如SiC、Al2O3等的吸附与沉积，于是我们就在电镀铁液中加入了SiC颗粒，用电沉积的方法得到一种高性能的含SiC颗粒的铁基复合镀层，并对Fe-SiC复合镀试样的表面形貌、组织结构、沉积过程中的影响因素及其耐磨、耐蚀性能进行了研究。通过大量的复合电镀铁的工艺试验，分别研究了在复合电沉积过程中镀液中SiC的含量，搅拌的时间，搅拌间隔时间等工艺参数对Fe-SiC复合镀层的表面形貌、组织结构、厚度、硬度、耐磨性和耐蚀性能等的影响。通过实验，优化了Fe-SiC复合镀工艺参数，保证了Fe-SiC复合镀层的组织、结构与性能。 通过先进的测试仪器和分析方法，如场发射扫描电镜（SEM）、电子能谱仪（EDX）、X射线衍射仪（XRD）等，观察了Fe-SiC复合镀层的表面形貌，分析了复合镀成分组成和组织结构等，并用金相显微镜（OM）、显微硬度计等仪器分析了Fe-SiC复合镀层的金相组织和显微硬度。研究在特定的工艺条件下来制备Fe-SiC复合镀层的可行性。 Fe-SiC复合镀层的磨损试验结果表明，在相同的磨损试验条件下，复合镀层的磨损质量损失量要比纯镀铁层小的多。这是由于在共沉积过程中，镶嵌在α-Fe基体上的硬质SiC颗粒起到支撑的作用，使较软的铁基体不受磨损，从而降低了复合镀层的磨损量。 Fe-SiC复合镀层的腐蚀试验结果表明：试样在5％NaOH碱性溶液中腐蚀速