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攀钢重轨钢还存在成分均匀性差、夹杂物难以得到控制等质量缺陷。为提高重轨钢的质量，实现成品轨含氢和夹杂物低、钢质均匀、机械性能达到国际标准，攀钢采用了结晶器电磁搅拌关键技术。
电磁搅拌参数的合理选择是充分发挥出电磁搅拌冶金功能的重要条件，同时各种连铸钢都采用电磁搅拌技术或相同的工艺参数在技术上不一定都合理、经济上不合算。为此，本文以确定攀钢大方坯连铸典型钢种的电磁搅拌工艺制度，经济、合理、有效使用电磁搅拌技术为研究目标，开展大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术应用研究，取得了以下主要结果：
(1)增大重轨钢连铸结晶器电磁搅拌电流强度可以显著改善铸坯内部质量，搅拌电流由250A增至500A，铸坯中心区等轴晶率由18.80％增至36.24％，且铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔、中心裂纹、中间裂纹、角部内裂等的评判级别均≤1.0级的比例达到95.3％。
(2)中碳钢连铸结晶器电磁搅拌工艺对铸坯内部质量影响较轻微，电磁搅拌电流强度由250A增至400A，铸坯等轴晶率由24.38％增至30.80％，夹杂评级≤0.5级的比例由88.9％增至100％，对铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔、中心裂纹、中间裂纹、角部内裂、铸坯碳成分偏析等没有明显影响。
(3)低碳钢连铸采用结晶器电磁搅拌能够明显改善铸坯内部质量，搅拌电流由OA增至250A，铸坯中心区等轴晶率由21.22％增至26.51％，且280mm×380mm和280mm×325mm断面铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔、中心裂纹、中间裂纹、角部内裂等的评判级别均≤1.0级的比例分别由66.7％、31.3％增至77.1％和90.2％。
(4)确定U75V等重轨钢、70Y等高碳钢、45<＃>等中碳钢、Q235B等低碳钢的最佳电磁搅拌电流强度分别为500A、450A、400A和250A。