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我国铝工业近几年来发展异常迅猛，铝用炭素也随之发展，一方面，铝电解槽大型化对炭阳极的质量提出了新的要求，提出阳极应具有更好的导电性、抗热震性、抗氧化性和机械强度稳定等特性。另一方面，由于产能不断扩大，生产炭阳极用原料的需求量大幅度增加，致使许多炭素厂必须从多个生产厂采购，由于进货渠道的增加，致使原料的性质波动更加厉害。因此，为了应付原料变化，就必须知道如何根据原料特性来调整工艺参数，保证炭阳极的质量。本论文就是针对这一问题，通过查阅大量文献，结合从事炭素生产多年经验出发，对改善原料对炭阳极的影响进行了研究。
论文首先对预焙阳极生产技术进行了综合评述，然后针对本厂实际进行了提高预焙阳极质量的试验研究，主要研究工作及取得的成果如下：
1．对骨料石油焦对阳极质量的影响研究表明：石油焦的性能直接影响阳极的质量，尤其是原料的抗氧化性与阳极的抗氧化性有直接关系。
2．对粘结剂沥青的性能进行研究发现：煤沥青对炭阳极质量的影响是多种成分、多种性能相互匹配的，对甲苯不溶物(BI)、喹啉不溶物(QI)，β树脂组分等应严格限定在一定范围，才能保证工艺条件的稳定和阳极质量稳定。
3．煅烧工艺的研究表明：提高煅烧温度，提高回转窑耐高温性能，控制合理得煅烧负压，能够提高阳极的真密度、抗氧化性能和降低灰份。
4．混捏成型的研究表明：在干料预热温度、混捏温度、混捏功率、液体沥青温度的控制上，针对原料组成的变化情况进行优化，才能保证生碳块质量。
5．对焙烧工序研究表明：优化焙烧升温曲线和严格按照升温要求进行控制，确保焙烧的关键阶段的升温和恒温的保持，是提高碳素阳极焙烧质量的关键。