循环水系统是炼油厂的重要系统,由于系统腐蚀造成设备或管道的泄漏,使延长集团炼化公司常压装置、催化装置、重整加氢装置检修周期与国外的差距较大,严重影响延炼的生产安全及经济效益。提高腐蚀防护自动控制水平,改善循环水系统的腐蚀状况,延长该系统的设备的使用寿命,得到影响因素与腐蚀速率的关联关系,成为科研人员比较关心的课题。通过对延炼循环水系统进行实地调研,对该厂的循环水系统的腐蚀状况进行了系统的分析,确定出延炼循环水系统的四个主要腐蚀影响因素是氯离子、温度、PH值和钙离子,它们的波动范围分别是：氯离子为300～500mg/L、温度为30～60℃、PH值为7.2～9.4、钙离子为50～150mg/L,根据每个因素的实际情况,模拟出试验溶液。采用正交试验的方法进行试验设计,试验主要有四个影响因素,每个影响因素有3个水平。采用电化学极化进行试验研究,极化试验得到极化曲线,并计算出腐蚀速率,利用对比差值大小的方法初步分析出各个腐蚀影响因素对腐蚀速率的影响情况,再利用ASA软件确定出各个影响因素与腐蚀速率的关联关系；采用电化学阻抗试验方法进行试验研究,利用阻抗试验得出EIS曲线,分析EIS的Nyquist图得出阻抗值,通过分析阻抗值的大小、容抗弧的变化、等效电路的拟合等内容与腐蚀影响因素的关系,从微观角度解释该系统的腐蚀过程。通过对延炼循环水系统腐蚀研究,对于完善循环水的腐蚀机理研究或腐蚀模型研究具有一定的意义；得到腐蚀关系模型,可以对整个系统的腐蚀防护以及炼化行业信息融合技术提供相应的参数,为未来炼厂腐蚀防护自动化的全面实现打下良好的基础。