TIG焊一般适用于精密焊接及高质量焊接场合,它可以获得优质的焊缝,在生产中已经取得了广泛的应用。但是其单道可焊厚度低,生产效率低,对材料的成分变化敏感。活性化TIG焊（A-TIG焊）就是为了克服这些缺点而发展起来的一种新的焊接方法,它可以大幅度的提高焊接熔深,降低熔深对材料成分变化的敏感性,提高焊接效率。 本文对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢单组分活性剂A-TIG焊进行了研究。选用一种能显著提高焊接熔深的Cr₂O₃进行工艺试验,研究焊接电流、弧长以及焊接速度对电弧及焊缝成形的影响。选用活性剂Cr₂O₃、SiO₂、MgO、Al₂O₃、NaF,TiO₂、CaO、NaHCO₃、CaCl₂、ZrO₂、Fe2O₃、CaF2、NaCl、Ti粉、Y₂O₃进行试验,研究活性剂的成分对电弧、焊缝成形及组织的影响,进而研究活性剂的作用机理。 试验结果表明:当弧长为1mm,焊速为9m/h时,焊接电流增大,活性剂的作用增强,深宽比显著增加;当弧长变化时,活性剂可以使熔深的数值变化缓慢,当弧长为1mm时,活性剂的作用及焊接效果最佳;焊速提高时,电弧电压、焊缝熔深熔宽值变化不大,深宽比趋于稳定,活性剂的作用不随焊速的变化而变化。Cr₂O₃、SiO₂、MgO、Al₂O₃、TiO₂、NaF对提高熔深及深宽比具有显著的作用。Cr₂O₃、SiO₂、NaF、MgO、Al₂O₃以及使熔深降低的Y₂O₃、CRF₂都使电弧产生收缩现象。电弧收缩是A-TIG焊熔深增加的重要原因,但它并不是唯一原因。焊缝的形状和尺寸的变化与液态金属的表面张力的变化和电弧尺寸的变化都相关。电弧与金属的相互作用可以通过焊接区域的力学平衡来表示。