“1，2—环己二醇合成新工艺的研究”是河南省杰出人才创新基金资助项目内容之一。本文针对国民经济发展的需求，结合我国精细化工行业的实际，进行了以环己烯为主要原料，合成1，2—环己二醇的研究。 邻苯二酚是一个重要的精细化工产品，在医药、农药、香料、精细有机合成等众多领域有着广泛的应用。而1，2—环己二醇是制备邻苯二酚的一个重要的有机中间体。有关1，2—环己二醇的合成工艺，国内外文献报道很少，以环己烯、乙酸、过氧化氢为主要原料合成1，2—环己二醇的文献报道就更少。为此本文研究开发出了以环己烯、乙酸、过氧化氢为基本原料，采用原位法直接合成反式—1，2—环己二醇的新工艺路线。 本文根据环己烯分子结构特点及有关单元合成反应的基础理论，首先制定出反式—1，2—环己二醇合成的初步实验方案，再借助于正交实验设计法等有关实验手段，用气相色谱仪采用内标法进行定量分析，并对得到的结果进行比较，确定了影响该复杂反应体系的关键因素：温度、静置时间、乙酸用量、过氧化氢用量、乙酸浓度。进而重点考察了温度、乙酸用量、过氧化氢用量、乙酸和乙酸酐比例对合成反应的影响。利用熔点测试、FTIR分析方法证实了本合成反应生成物确实是反式—1，2—环己二醇。 在此基础上，采用人工神经网络技术，建立了预测最佳工艺条件的5—3—2—1结构的神经网络模型。当网络训练达到最优化时，14组实验数据网络输出值与实验值之间的相对误差的绝对值均小于1.78523％。14组数据的平均相对误差为0.5863％，不到1％。说明该模型能较好的逼近训练集样本的变化规律，可用于合成反应条件优化与预测。在此基础上优化得到了合成反式—1，2—环己二醇的最佳工艺条件(以0.1摩尔环己烯为基准)： 反应温度：40～45℃ 反应时间：≥90min 静置时间：24h 乙酸用量：1.2ml 双氧水用量：0.13mol 攀取次数：8 并且利用神经网络模型进行了极限预测，其结果与上述优化实验条件非常接近。 采用本文优化出的最佳工艺条件来合成反式一I，2一环己二醇，单程收率可达 74％，但是未反应的环己烯和乙酸以及摹取剂乙酸乙酯等都可以循环利用，因此，在这个实验里，选择性比转化率更重要，本反应的选择性用归一法化法计算达 95％以上。 其次，对反式一1，2一环己二醇合成反应动力学也进行了探讨，得到的动力学方程为： dcp 399．84 dl 107．87X2＋1227二5X＋3490．77 QC 一“·’”“环己烯“双氧水 根据动力学模型，确定出最佳反应时间。同时，还研究了合成过程中过量乙酸和革取剂乙酸乙酯的回收利用问题。 本工艺最大的优点有两点： （1）选择性高，儿乎没有副产物产生； （2）各物料可以实现全封闭循环，过量的乙酸和未反应的环己烯在蒸出后可以直接循环使用，荤取剂乙酸乙酯蒸出后也可以直接使用，中和用的氢氧化钠所生成的乙酸钠也可以作为中间产品，该工艺堪称为绿色环保工艺。 综上所述，本文成功地开发出了以环己烯为主要原料，利用原位法直接合成反式一1，2一环己二醇的新工艺路线，并优化确定了较佳工艺条件，建立了合成反应动力学模型，从而为工程设计和工业化生产提供了一定的设计参数和理论依据．