微硅粉凭借其稳定的物理化学性质,被广泛的应用于水泥、混凝土、耐火材料、冶金等行业中。目前,我国微硅粉存在杂质含量高的问题,严重影响了资源的回收再利用。为解决这一问题,首先应该制定高效脱除微硅粉中金属杂质的方法,制备高纯度的白炭黑产品,提高微硅粉的附加值,实现其资源化利用的目标。以微硅粉为硅源,通过调节酸浸过程中酸液的种类、浓度、温度、固液比、反应时间等因素,选择能够高效脱除金属杂质的条件,降低金属杂质对溶出过程的影响。得出适宜的酸浸条件:HCl、浓度2mol/L、反应温度60℃、固液比1:6¹:8、反应时间40⁶0min。通过酸浸脱除其金属杂质以实现热碱溶解Si O₂过程的强化,在热碱溶出过程的初期,酸浸处理后微硅粉中Si O₂的溶出率由46.62%增至61.91%,得到了显著提高。通过调节碳化过程中水玻璃浓度、碳化过程通气量、CO₂通气比例、温度、添加剂种类及加入量,硫酸沉淀过程中硫酸的浓度、滴加速度等因素,考察白炭黑合成过程中,溶液中各离子浓度的变化对其形貌的影响。通过对微硅粉样品进行组分分析（XRF）、物相分析（XRD）、颗粒形态分析（SEM）、杂质分布分析（SEM-EDS）测定其杂质的含量及微观分布情况。对实验过程的滤液采用化学分析法测得酸浸过程中金属离子的提取率及碳化过程中溶液各离子浓度的变化。主要目的是解决热碱溶解Si O₂过程中溶解率低的问题,提高了微硅粉的利用率;通过测定碳化过程中溶液中各离子及沉淀形态的变化,深入探讨白炭黑合成的机理,改善白炭黑的制备工艺。