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随着加氢裂化炼油技术快速发展,加氢裂化催化剂的质量也面临着越来越高的要求。LAY分子筛是一种具有较高活性和稳定性的用于生产加氢裂化催化剂的分子筛,它具有中晶胞、高结晶度、骨架富硅、低氧化钠的特点,被广泛生产和使用。为保证LAY分子筛质量的稳定,本文结合Y型分子筛的改性机理,研究了LAY分子筛生产的带式滤机铵交换、水热焙烧和后改性三个工序中各工艺参数对产品质量的影响,改进了生产工艺。此外,新工艺通过粉尘治理和水资源综合利用,有效地控制了污染排放,实现了环境友好型生产。本文研究了带式滤机铵交换工序中用于交换的NH4Cl溶液的流量、温度、滤饼的厚度和水洗与交换的级数对交换结果的影响,确定较优的工艺条件：NH4Cl溶液流量控制在0.2～0.25m3/h,温度为65～70℃；滤饼厚度控制在8～12mm；滤机的交换级数为两级,水洗级数为三级。考察了水热焙烧时所用NaY的相对结晶度、硅铝比、铵盐交换种类,以及焙烧物料的湿度、焙烧温度对水热焙烧结果的影响,结果表明：NaY的硅铝比高将有利于保证焙烧的产品质量；焙烧物料的干湿度和单釜焙烧量影响水热焙烧的升温曲线,对水热焙烧的温度和焙烧的质量没有明显影响；焙烧的温度应控制在550℃左右；NH4NO3对焙烧的影响小,(NH4)2SO4则不能满足生产需要,使用NH4Cl时需注意在投料焙烧前清理尾气。研究焙烧所得的USY分子筛的后改性工艺,提出采用“二次抽铝”的方法以确保LAY分子筛成品的Na2O质量合格。采用混合酸抽铝,为不破坏分子筛结构,必须控制混合酸的浓度、加入速度和加入量。水热脱铝和化学法抽铝补硅两种脱铝工艺比较：水热脱铝工艺脱除的为骨架铝,而化学法抽铝补硅工艺脱除的主要是分子筛上的非骨架铝。通过改造焙烧尾气系统和闪蒸干燥系统,解决了粉尘污染的问题,提高了产品收率和装置的生产能力；通过化学水管网改造和滤液回用,将水耗降低了50%以上,创造了良好的社会效益和经济效益。