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光纤布拉格光栅(Fiber Bragg Grating,FBG)在传感领域主要应用于结构内部的应变、压力、温度、振动、载荷疲劳、结构损伤等参数的监测。FBG能够广泛应用于传感领域得益于其抗干扰能力强、可以实现绝对测量、尺寸小结构简单、便于组成传感网络、测量重复性好、耐高温高压等优点。然而构成FBG的主要材料是SiO2,本身性质细小质脆,在应用中会导致其容易损坏;且传感灵敏度较低,不能直接应用于相关物理参数的测量。因此,针对上述FBG在传感领域应用的缺陷,本文提出了采用毛细管式电阻点焊法将FBG封装在毛细钢管中进行保护性封装,并对其进行了温度传感特性检测。主要研究内容如下:1)FBG的金属化保护。为使FBG能与封装基体毛细钢管焊接熔合,本文提出化学镀镍结合电镀镍、锌、铜三种金属化FBG的方法。结果显示:采用水浴加热法在FBG表面化学镀镍得到的薄膜厚度约为2 μm,镀膜表面光滑平整,无明显缺陷;电镀镍、锌、铜层均与化学镀镍薄膜结合紧密,没有明显分界线,其中电镀镍和锌层表面质量良好,无聚集颗粒等缺陷,电镀铜层表面呈现颗粒状且不够致密。2)电镀过程中金属镀层内应力监测。利用FBG对电镀金属层中产生的内应力进行原位实时监测,并利用纳米压痕法对监测的电镀镍层中内应力结果进行了验证。在24mA/cm2电流密度条件下,420 min时间内FBG表面电镀镍、锌、铜三种金属涂覆层厚度分别平均为79.5 μm、80 μm、85 μm,镀层中产生的平均内应力为551 MPa、69 MPa和10 MPa,结果显示电镀镍层中存在的内应力较大,电镀锌及铜金属层中内应力较小。通过纳米压痕法测量电镀镍层中内应力,结果显示纳米压痕法测量结果与FBG检测结果一致。3)毛细管式电阻点焊封装金属化FBG传感器。研究设计了可以对光纤光栅施加可调预应力的封装平台,可以通过调节平台X/Z轴两个方向的位置固定毛细钢管与金属化FBG传感器使两者中心处于同一中轴线上。利用小型电阻点焊机对毛细钢管两端进行点焊连接,结果显示:直径为390～395 μm电镀镍FBG传感器可以通过电阻点焊方式封装在毛细钢管中,且可以通过调整电镀金属层厚度和毛细钢管直径来改变封装的FBG传感器的传感灵敏度。4)毛细管式电阻点焊封装FBG传感器传感特性及焊接可靠性检测。利用光纤光栅网络分析仪和光谱分析仪对封装的FBG传感器进行传感特性检测,利用材料拉伸试验机对焊点可靠性进行检测,结果显示封装的FBG传感器在30～80℃温度内,传感器中心波长与温度变化拟合曲线的线性度达到0.999,温度灵敏度较裸光栅提高2.7倍,长时间内中心波长稳定性良好;焊接后的FBG传感器反射光谱功率损失小于2%,焊点抗拉强度大于化学镀镍光栅抗拉强度,说明点焊焊接方法可靠。