型坯的再加热阶段是塑料拉伸吹塑过程中相当重要的一个阶段,因为制品的最终壁厚分布很大程度上取决于成型前型坯的温度分布,制品的力学性能、光学性能以及热性能等受塑料拉伸参数(拉伸比、拉伸速率和拉伸温度)的影响.该文采用实验研究和数值模拟相结合的方法,对塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段的温度场进行了详细的研究.论文首先建立了塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段温度场的三维物理模型和数学模型,利用ANSYS有限元软件求解该模型得出型坯壁厚方向和轴向的温度分布.然后,在实验方面采用由自行的电刷装置、高性能和高增益数据采集卡、热电偶以及计算机组成的温度测量系统测量了不同加热条件下型坯再加热阶段的壁厚方向和轴向不同位置的温度变化情况.之后,将数据模拟结果与实验结果进行比较,两者基本吻合,验证了数值模拟预测的有效性,并讨论了误差产生的主要原因.最后,在实验研究和数值模拟的基础上,分析了热源温度、加热时间和调温时间、热源种类、型坯壁厚和型坯外表面与热加炉内空气的对流传热系数等加热参数对型坯再加热阶段温度场的影响.该论文为准确地获取型坯再加热阶段壁厚方向和轴向不同位置在不同加热条件下的温度变化情况,进一步研究不同的型坯温度分布如何影响制品的最终壁厚和性能提供了一种有效的测温方法;同时,也为有目的的预测和控制塑料拉伸吹塑中型坯再加热阶段的温度场奠定基础.