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本文根据甜橙油微胶囊产品的特点和应用要求，采用了喷雾干燥微胶囊化工艺，首先从微胶囊壁材的选用入手，分别以明胶、大豆分离蛋白、阿拉伯胶、改性阿拉伯胶、变性淀粉A、变性淀粉B、变性淀粉C及变性淀粉D与麦芽糊精搭配作为微胶囊化甜橙油的壁材，经过分析实验数据选择变性淀粉C和麦芽糊精作为微胶囊化甜橙油的壁材，采用此壁材微胶囊包埋率较高；并且分析了乳状液的粒径分布数据及各个壁材的乳化成膜机理，验证了变性淀粉C作壁材的可行性。
影响喷雾干燥微胶囊化甜橙油的条件主要是乳化剂的组成与添加量、壁材比例、固形物浓度和均质压力、乳状液中壁材与芯材的比例、进风温度和出风温度。通过实验初步确定微胶囊化甜橙油的条件是：乳化剂采用单甘酯与蔗糖酯复配，用量是0.6％，其质量比是1：14，也就是复配乳化剂的HLB值是10.4；变性淀粉C与麦芽糊精质量比1：2.5；芯材与壁材比例也就是甜橙油与变性淀粉C和麦芽糊精的质量比1：3；总固形物浓度是34％：均质条件的是在20MPa下均质两遍；喷雾干燥时的进风温度选择9．00℃，与之相匹配的出风温度是100℃～105℃。
采用中心组合实验对壁材比例、固形物浓度、均质压力、进风温度四个对微胶囊化甜橙油影响较显著的参数进行优化，确定各个参数的最佳组合：变性淀粉C与麦芽糊精的质量比是1：2.555，固形物浓度是34.18％，均质压力是20.21MPa，喷雾干燥进风温度为201.25℃；通过验证实验证明此优化结果可信。在本研究所选的最优条件下制备的微胶囊化甜橙油，在甜橙油载油量为33.33％(即甜橙油与变性淀粉C和麦芽糊精的比例为1：3)的情况下，微胶囊的包埋率仍可达89.79％±0.18。
采用变性淀粉C与麦芽糊精为壁材、以最佳条件制备的微胶囊化甜橙油，经评价有良好的产品外观，含水量低，溶解性好，颗粒分布均匀；采用GC-MS气质联用仪分析发现在40℃贮藏三个月后，香气成分损失很小，芯材甜橙油保留率达94.5％；将其应用在甜橙风味的硬糖中，感官评定结果表明，使硬糖的品质大有提高。