快速成形是八十年代中后期发展起来的一种新型制造技术.它根据CAD软件生成的零件几何信息,采用材料堆积成形原理,在由计算机控制下,将材料逐层或逐点堆积成形.突破了传统的材料去材法和变形法机械加工的许多限制,在不需要刀具或模具的情况下,能迅速制造出任意复杂形状又具有一定功能的三维实体模型或零件.正是由于这个特点,使得这项新技术迅速发展.作为一种新型的快速成形技术,金属均匀液滴喷射成形的方法还处于研究阶段,国内外的研究也主要集中在均匀液滴的发生机制及规律、液滴飞行过程的运动及凝固、液滴与沉积基底的撞击行为等方面.对液滴飞行轨迹控制的研究还不成熟.为此,本论文试图在自行研制的均匀液滴发生装置的基础上,完成其飞行轨迹控制技术的研究,同时为这种新型快速成形技术的发展和应用开展探索性的基础研究.本文通过分析金属均匀液滴的受力状态、运动过程,建立了充电电压、偏转电压、偏转电场长度和喷射初速度等几种因素对金属均匀液滴飞行轨迹影响的数学模型.并通过计算机模拟,分析了上述因素对金属均匀液滴飞行轨迹影响的规律.在此基础上,提出了金属液滴飞行轨迹的控制方案,其关键技术在于如何生成幅值可变且频率保持与液滴发生信号同步的充电信号.为此,在软件开发部分,重点研究了利用DOS中断系统来实现充电信号与液滴发生信号同步.而在硬件部分设计了充电场装置,并对其工作原理进行了详细的说明,最后对其各项性能指标进行了测试.并通过实验证明了所设计的金属液滴飞行轨迹控制系统的正确性.最后,本文进行了金属均匀液滴喷射实验,其中在加载了恒定充电场的情况下,发现形成的金属粉术非常均匀.同时金属均匀液滴的沉积位置也与理论值基本吻合.