高强IF钢是在普通IF钢中添加P、Si和Mn等元素,固溶强化以及细晶强化来提高钢的深冲性能、强度和韧性。其中,P是最经济、固溶强化作用最强且对深冲性能损害最小的元素,在冶金和热轧过程中P的析出会影响强化效果,添加微量的B元素防止P元素偏聚到晶界,能够改善高强IF钢二次冷加工脆性,从而影响高强IF钢深冲性能。在连铸、热轧过程中P的析出相,最终影响高强IF钢的力学性能。大多数研究只表明了P的析出类型,没有研究表明定量P元素的固溶析出含量,因此开展稀土微合金化高强IF钢热轧过程中P的析出行为的研究,进一步掌握了热轧过程各环节中P的固溶析出含量,对今后控制高强IF钢实际热轧过程中P的固溶含量具有一定的理论指导意义。本文主要针对国内某厂稀土微合金化高强IF钢铸坯的加热、热轧过程。在实验室展开铸坯加热温度、保温时间以及热轧模拟实验。利用电感耦合等离子质谱仪ICP-MS、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪以及蔡司金相显微镜等设备,测试P的浓度值计算得到P的固溶析出含量、确定P析出相的类型、观察现场热轧板组织。以系统分析研究结果表明:铸坯加热温度越高,Fe-P的未溶物回溶越多,P的析出百分比越小;冷却时间越长,P的析出物越多,P的析出百分比越大。粗轧末道次变形对精轧初道次P的析出百分比没有明显影响。卷取温度为650℃、600℃、550℃的条件下,随着卷取温度的降低,IF钢中P的析出百分比增加;卷取温度为700℃时P的析出物以FeTiP为主,异常析出、长大,IF钢中P的析出百分比最高。920℃压下20%、40%、60%的条件下,随着压下率的增大,析出的第二相粒子尺寸增加;卷取温度为700℃、650℃时,IF钢中P的析出百分比没有明显变化;卷取温度为600℃时,IF钢中P的析出百分比先降低后不变。随着卷取温度的降低,析出的第二相粒子尺寸减小;920℃压下20%时,IF钢中P的析出百分比增加;920℃压下40%、60%时,IF钢中P的析出百分比没有明显变化。现场热轧板随着终轧温度以及卷取温度的降低,P的固溶百分比增加;组织细化,出现大量被拉长的未再结晶的铁素体晶粒,抗拉强度和屈服强度下降,断后延伸率增加。